擴(kuò)口機(jī)主要由送料裝置、加熱裝置、擴(kuò)口部分、機(jī)架及控制系統(tǒng)等組成。

該擴(kuò)口機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)�？赏瓿筛鞣N規(guī)格塑料管材的擴(kuò)孔的自動(dòng)化生產(chǎn)。

擴(kuò)口機(jī)擴(kuò)管時(shí)管材的移動(dòng)均采用平移方式，動(dòng)作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不易損傷管材。擴(kuò)管成型后，成品管自動(dòng)卸下，整個(gè)過(guò)程為自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。

1.氣動(dòng)推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開(kāi)放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計(jì)（定時(shí)正反轉(zhuǎn)）。

2.擴(kuò)口部分長(zhǎng)短用光電開(kāi)關(guān)定位，使擴(kuò)口長(zhǎng)度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3.機(jī)臺(tái)中心調(diào)整為點(diǎn)動(dòng)式電動(dòng)鏈條傳動(dòng)升降，中心高位1米左右

4.控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門(mén)子。以及PLC自動(dòng)編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控

5.機(jī)器帶有自動(dòng)脫模設(shè)備

6.托管機(jī)架4.8米，適應(yīng)管子長(zhǎng)度為4-6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

HDPE管材的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是使用雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)機(jī)頭內(nèi)的雙層流道，同時(shí)基礎(chǔ)管材的內(nèi)、外壁；另一種是使用兩臺(tái)擠出機(jī)，分別擠出內(nèi)層和外層，再共同使用一個(gè)復(fù)合機(jī)頭擠出HDPE管材。后者由于是使用兩臺(tái)擠出機(jī)，因此內(nèi)、外層可以是配方不同的兩種料。HDPE管材成型機(jī)有兩種形式，一種是立式，成型模具上下開(kāi)合，占地面積小，但模具更換困難；另一種為水平式，成型模具水平開(kāi)合，適于大口徑成型。擠出過(guò)程中，通過(guò)成型機(jī)頭氣路向管胚內(nèi)吹送壓縮空氣，使外壁管胚緊貼在成型模具上而成型。HDPE管材的生產(chǎn)工藝流程如下：

1、管材成型工藝流程

混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。

2、管材切斷工藝流程

成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤(pán)復(fù)位-夾具松開(kāi)復(fù)位-小車(chē)回位等待下一指令。

3、關(guān)于擴(kuò)口工藝流程

切斷后管材送入擴(kuò)口機(jī)-擴(kuò)口端詐轉(zhuǎn)加熱-擴(kuò)口端擴(kuò)口、冷卻定型-管材移下入庫(kù)。

在HDPE管材加工過(guò)程中，如原料選擇、溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、壓縮空氣、牽引速度、牽引冷卻等等諸多因素對(duì)管材的質(zhì)量至關(guān)重要，對(duì)PE管材造成直接影響。

一、原料的選擇是最基本的也是第一道因素：HDPE管材規(guī)格牌號(hào)種類(lèi)繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號(hào)的原材料可以生產(chǎn)HDPEHDPE管材但卻不能生產(chǎn)PE給水管。在這里還是需要廠家自己去甄別，選擇合適的管材材料，在選擇的時(shí)候要多測(cè)試原料性能，如雜質(zhì)、拉伸強(qiáng)度、延伸率、灰分、溶脂等。

二、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)管材質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小，一邊取決上管徑大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求全面權(quán)衡。

三、溫度對(duì)HDPE管材質(zhì)量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的位置。

隨著需求的增多，相應(yīng)的也產(chǎn)生了許多制造HDPE管材的方法：

1.液壓成形，液壓成形可以獲得綜合性能較好的HDPE管材；

2.滾壓成形，滾壓成形可以制造特大走私的HDPE管材；

3.焊接成形，焊接成形可以獲得彈性極好的HDPE管材；

4.電沉積成形，電沉積可以制造小直徑和高精度的HDPE管材。

這些都是隨著成都HDPE管材的普及，產(chǎn)生的制造金屬HDPE管材的生產(chǎn)工藝，可以從中看出，制造金屬HDPE管材的企業(yè)除了按照標(biāo)準(zhǔn)的制作方法進(jìn)行生產(chǎn)加工，也同時(shí)在隨著市場(chǎng)的需要不斷在改進(jìn)、完善生產(chǎn)方式。

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（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。 　　

（2）擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速 　　

（3）擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。 　　

（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。 　　

（5）牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。 　　

（6）切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。 　　

（7）翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

（8）PVC管材擴(kuò)口機(jī)

全自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)采用微電腦數(shù)控裝置，切片長(zhǎng)度，數(shù)量，送料速度**設(shè)定，精度高，損耗少，操作簡(jiǎn)單。 

用途：適用于電池隔膜,雙面膠帶，熱縮套管，PVC管，硅膠管，絕緣管，黃蠟管，絕緣紙，銅/鋁箔，各種金屬薄片，排線，粘扣帶等之定寸裁切使用。

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PVC管擴(kuò)口機(jī)管材的擴(kuò)口部分緊貼擴(kuò)口模。一段時(shí)間后（可調(diào)），高壓空氣入口關(guān)閉。接著，向管材的擴(kuò)口部分噴灑冷卻液進(jìn)行冷卻。冷卻一段時(shí)間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴(kuò)口模抽芯，擴(kuò)口車(chē)后退脫模。夾緊裝置松開(kāi)管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動(dòng)作，把管材推到托架旁邊的運(yùn)管車(chē)上。

管材生產(chǎn)線牽引速率：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使PVC管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。

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托架的作用是承托管材，使管材處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)。所以同一工位上的支承輪必須在同一水平線上。為適應(yīng)不同規(guī)格的管材的擴(kuò)口，托架設(shè)置了電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，使托架的升降更加方便快捷。每當(dāng)更換擴(kuò)口管材的規(guī)格時(shí)，都必須調(diào)整托架的高度，使管材的中心軸線與加熱箱和擴(kuò)口裝置的中心軸線一致。托架升降機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)蝸輪減速箱減速后，再經(jīng)過(guò)蝸桿傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)托架底部四個(gè)角的四根升降絲桿旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)升降絲桿和升降螺母的螺旋副作用，使絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為托架的升降運(yùn)動(dòng)。

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