HDPE管材的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是使用雙螺桿擠出機，通過機頭內(nèi)的雙層流道，同時基礎(chǔ)管材的內(nèi)、外壁；另一種是使用兩臺擠出機，分別擠出內(nèi)層和外層，再共同使用一個復(fù)合機頭擠出HDPE管材。后者由于是使用兩臺擠出機，因此內(nèi)、外層可以是配方不同的兩種料。HDPE管材成型機有兩種形式，一種是立式，成型模具上下開合，占地面積小，但模具更換困難；另一種為水平式，成型模具水平開合，適于大口徑成型。擠出過程中，通過成型機頭氣路向管胚內(nèi)吹送壓縮空氣，使外壁管胚緊貼在成型模具上而成型。HDPE管材的生產(chǎn)工藝流程如下：

1、管材成型工藝流程

混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。

2、管材切斷工藝流程

成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令。

3、關(guān)于擴口工藝流程

切斷后管材送入擴口機-擴口端詐轉(zhuǎn)加熱-擴口端擴口、冷卻定型-管材移下入庫。

在HDPE管材加工過程中，如原料選擇、溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、壓縮空氣、牽引速度、牽引冷卻等等諸多因素對管材的質(zhì)量至關(guān)重要，對PE管材造成直接影響。

一、原料的選擇是最基本的也是第一道因素：HDPE管材規(guī)格牌號種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號的原材料可以生產(chǎn)HDPEHDPE管材但卻不能生產(chǎn)PE給水管。在這里還是需要廠家自己去甄別，選擇合適的管材材料，在選擇的時候要多測試原料性能，如雜質(zhì)、拉伸強度、延伸率、灰分、溶脂等。

二、螺桿轉(zhuǎn)速對管材質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機大小，一邊取決上管徑大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求全面權(quán)衡。

三、溫度對HDPE管材質(zhì)量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機及機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

隨著需求的增多，相應(yīng)的也產(chǎn)生了許多制造HDPE管材的方法：

1.液壓成形，液壓成形可以獲得綜合性能較好的HDPE管材；

2.滾壓成形，滾壓成形可以制造特大走私的HDPE管材；

3.焊接成形，焊接成形可以獲得彈性極好的HDPE管材；

4.電沉積成形，電沉積可以制造小直徑和高精度的HDPE管材。

這些都是隨著成都HDPE管材的普及，產(chǎn)生的制造金屬HDPE管材的生產(chǎn)工藝，可以從中看出，制造金屬HDPE管材的企業(yè)除了按照標(biāo)準(zhǔn)的制作方法進行生產(chǎn)加工，也同時在隨著市場的需要不斷在改進、完善生產(chǎn)方式。

常州華惠塑機主營產(chǎn)品:擴口機,塑料管材擴口機,塑料擴口機,pvc擴口機,半自動擴口機,全自動擴口機,矩形口擴口機,雙管擴口機,擴口模.

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