一、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程

　　生產(chǎn)流程原料+助劑配制→高速混料機(jī)→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→真空定型箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝

　　二、PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能

　　(1) 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

　　(2) 、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，張家港市華德機(jī)械科技有限公司從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

　　(3) 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

　　(5) 、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

　　(6) 、切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

　　(7) 、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，張家港市華德機(jī)械科技有限公司翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

　　三、PVC管材用途

　　(1)PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹(shù)脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來(lái)分的：排水管，給水管，電線管，電纜護(hù)套管……

　　因?yàn)樽龅脑�料配方是有區(qū)別的，各類管的抗壓性等各方面的指標(biāo)是不一樣的。

　　PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。

　　PVC排水管用于排污……

　　四、辨別PVC管材的好壞的方法

　　(1)先看表面光潔度，以及白度。張家港市華德機(jī)械科技有限公司

　　(2)拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品，當(dāng)然要符合你們的要求價(jià)格合適的話是可以的。

　　(3)拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開(kāi)，或者裂開(kāi)后的斷裂伸長(zhǎng)率。

　　(4)耐侯方面挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個(gè)幾天，看表面變化率，但太浪費(fèi)時(shí)間。主要看前3項(xiàng)就好。

首先，擴(kuò)口機(jī)頭模塊的工作行程，他的意思是擴(kuò)口頭模塊徑向由最大位置運(yùn)動(dòng)到最小位置的位移量， 也就是由漲出位置到縮進(jìn)位置所產(chǎn)生的徑向位移， 由于擴(kuò)口機(jī)頭是由大小兩種模塊組成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模塊的工作行程分為大模塊工作行程和小模塊工作行程。

模塊在不同位置應(yīng)有不同的要求：

一、最大位置： 在最大位置， 要求大小模塊完全貼合， 其外輪廓形狀應(yīng)與管材擴(kuò)口成型的形狀一致。

二、最小位置： 在最小位置所有模塊都在管材內(nèi)徑所構(gòu)成的圓周內(nèi)， 以保證已擴(kuò)口成型的管材順利地從擴(kuò)口頭上退出。

三、在最大和最小位置之間： 在最大和最小位置之間， 模塊處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)， 為保證運(yùn)動(dòng)順利， 相鄰模塊不得發(fā)生位置干涉， 即兩模塊在運(yùn)動(dòng)中應(yīng)處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時(shí)， 小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的， 在由最大位置向最小位置運(yùn)動(dòng)時(shí)， 大模塊始終在小模塊的外側(cè)， 因此， 首先應(yīng)使大模塊在最小位置滿足其位置要求， 小模塊的位置隨大模塊的位置而確定， 所以可先確定大模塊的位置條件。

排水管擴(kuò)口機(jī)如何安裝1、將分開(kāi)裝箱的托架和擴(kuò)口兩大部分放于安裝位置重新聯(lián)接在一起，緊固其它安裝螺絲。

2、若是在線生產(chǎn)，安裝時(shí)本機(jī)的中軸線應(yīng)與生產(chǎn)線的軸線重合，并對(duì)中心高進(jìn)行調(diào)整。

3、對(duì)本機(jī)進(jìn)行前后方向，左右方向的水平校正。

4、往油箱內(nèi)注入純凈的YA-N46號(hào)液壓油160升，油液要保持干凈無(wú)雜質(zhì)，注油時(shí)應(yīng)通過(guò)過(guò)濾裝置注入。

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PVC管材擴(kuò)口機(jī)擴(kuò)口的所有過(guò)程是通過(guò)汽缸、油缸或鏈條傳動(dòng)執(zhí)行動(dòng)作，限位開(kāi)關(guān)或光電管實(shí)現(xiàn)限位控制，通過(guò)PLC或計(jì)算機(jī)后臺(tái)程序進(jìn)行時(shí)間、溫度等參數(shù)的設(shè)置，保證所有過(guò)程協(xié)調(diào)一致工作。

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塑料管材擴(kuò)口機(jī)軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時(shí)的受力及磨損相適應(yīng)。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)小，綜合機(jī)械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。歡迎廣大新老客戶前來(lái)選購(gòu)。

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塑料管材擴(kuò)口機(jī)的作用：我國(guó)以前主要使用水泥管。但水泥管材有很多難以克服的缺點(diǎn)，其一是上游環(huán)節(jié)水泥工業(yè)對(duì)情況造成的污染極為緊張，生產(chǎn)加工能耗高，華侈資源，生產(chǎn)歷程有明顯揚(yáng)塵征象產(chǎn)生的三廢難于處理緊張危害周邊地區(qū)的自然情況。二是水泥管材重量大、不便于運(yùn)輸施工復(fù)雜、工程周期長(zhǎng)，消耗大量人力物力，降低工作效率。三是連接質(zhì)量低、易泄漏，這是水泥管最大的問(wèn)題，如果是在輸送非飲用不或澆灌水則華侈寶貴的水資源。若輸送的是有害液體則污染情況，對(duì)人民的健康造成威脅。四是輸送時(shí)管壁內(nèi)阻力大，水泥管道光滑度較差，影響輸送速度和流量，并且在輸送非飲用水時(shí)可能在內(nèi)壁滋生細(xì)菌，影響水質(zhì)。五是壽命短，水泥管抗腐化性差，在持久陰晦潮濕的情況中易毀款，降低了工程的使用年限。

擴(kuò)口機(jī)是做什么用的呀？

專門用于PVC PE ppr 管材擴(kuò)口的 擴(kuò)口后用于管道之間連接

擴(kuò)口機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由托架，托架升降機(jī)構(gòu)，橫向移動(dòng)架，輸送裝置，加熱烘箱，轉(zhuǎn)管裝置，夾緊裝置，擴(kuò)口裝置，液壓系統(tǒng)以及鼓風(fēng)系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)如上圖所示。   

A 托架 

托架的作用是承托管材，使管材處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)。所以同一工位上的支承輪必須在同一水平線上。為適應(yīng)不同規(guī)格的管材的擴(kuò)口，托架設(shè)置了電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，使托架的升降更加方便快捷。每當(dāng)更換擴(kuò)口管材的規(guī)格時(shí)，都必須調(diào)整托架的高度，使管材的中心軸線與加熱箱和擴(kuò)口裝置的中心軸線一致。托架升降機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)蝸輪減速箱減速后，再經(jīng)過(guò)蝸桿傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)托架底部四個(gè)角的四根升降絲桿旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)升降絲桿和升降螺母的螺旋副作用，使絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為托架的升降運(yùn)動(dòng)輸送裝置  在管材進(jìn)入擴(kuò)口機(jī)之時(shí)以及管材進(jìn)入擴(kuò)口工位時(shí)需要對(duì)管材施加拉力，本機(jī)設(shè)置了2套輸送裝置。每當(dāng)更換擴(kuò)口管材的規(guī)格時(shí)，都必須啟動(dòng)升降電機(jī)，調(diào)節(jié)輸送裝置的高低位置，使壓緊氣缸下壓時(shí)，牽引履帶能壓緊管子但不會(huì)把管子壓變形而且能輸送管子不打滑。