管材和設(shè)備的選用原則大概有哪些？

一、管材和設(shè)備的選用1、 選用的管材和管件時須符合現(xiàn)行標準(如擴口機等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已經(jīng)修訂, 但還未出版。建議新版GB15558.2出版前, 管件亦應(yīng)符合國際標準ISO8085或歐洲標準EN1555。

2、 應(yīng)避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生產(chǎn)的管材和熱熔對接管件,而應(yīng)使用中密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接管件。 高密度PE80原料的熔體流動速率大大低于中密度PE80原料的熔體流動速率, 有潛在兼容問題。 況且,在市場上, 中密度PE80原料是主流產(chǎn)品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有較優(yōu)的抗慢速裂紋擴展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接與中密度PE80管材/件進行熱熔對接, 應(yīng)使用電熔連接。

3、 電熔焊機和熱熔對接焊機應(yīng)采用國際認可的設(shè)備及焊接規(guī)范(包括焊接參數(shù))。

二、不同級別的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用熱熔對接連接，應(yīng)使用電熔管件連接。

PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能如下：

(1)原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

(2)擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

(3)、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

(5)牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

(6)切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

(7)翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

擴口機的工作原理是什么?

擴口機的工作原理主要是利用機械力或液壓力使板、管等材料在一定的范圍內(nèi)擴張或收縮。擴口機的工作流程通常為：

1. 安裝金屬材料，如板材、管材等;

2. 通過縮小或放大機器的工作面積，使金屬件擴張或收縮;

3. 控制擴張強度，達到預期的形狀和尺寸。

擴口機的常見故障和維修方法?

1. 擴口機油溫過高：應(yīng)及時檢查機器油溫是否過高，如超過規(guī)定溫度應(yīng)及時更換機器潤滑油。

2. 擴口機機床過度震動：應(yīng)及時檢查機器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，機器是否受到外力干擾等因素。

3. 液壓系統(tǒng)漏油：應(yīng)及時檢查機器液壓系統(tǒng)，確認油路是否通暢，排除漏油點。

4. 擴口機進料不穩(wěn)：應(yīng)及時調(diào)整擴口機的進給裝置，以確保進料穩(wěn)定。維修時，應(yīng)遵守機器操作規(guī)程，確保人身安全。若故障無法排除，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

塑料管材生產(chǎn)線主要有七個功能，分別如下：

(1) 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

(2) 、切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

(3) 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

(4) 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

(5) 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切 速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，塑料管材模管生產(chǎn)線使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

(6) 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

(7) 、塑料管材生產(chǎn)線空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)制造出去的管件進到擴口機后，由運輸設(shè)備迅速傳至固定支架上，再由橫著挪動架把管件挪到首位加溫箱的工裝夾具上，隨后加溫箱前移，使管件的一只放置加溫箱里開展加溫。

歷經(jīng)必須時間后（一般為擴�？诘臄U口周期時間），加溫箱倒退，隨后橫著挪動架把管件橫著挪到其次加溫箱的工裝夾具上，隨后加溫箱前移，使管件已初具溫度的一只放置其次加溫箱里再開展加溫。

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擴口機的工藝流程

擴口機的工藝流程為：從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材進入擴口機后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內(nèi)進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到第二加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材已初具溫度的一頭置于第二加熱箱內(nèi)再進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到擴口工位上。輸送裝置壓緊管材把管材向擴口車方向輸送到一定位置(由光電行程開關(guān)控制)，夾緊裝置的夾緊油缸動作把管材夾緊，然后擴口車在油缸的推動下向管材移動，裝在擴口車上的擴口模同時插進管內(nèi)進行擴口。接著氣箱在氣缸的推動下前移，使氣箱內(nèi)形成密封空間，同時夾緊塊會松開5-10mm(夾緊油缸動作時間設(shè)定為0.6-0.8秒鐘)，讓管材可縱向移動，然后往氣箱內(nèi)通入高壓空氣（約0.4Mpa），使管材的擴口部分緊貼擴口模。一段時間后（可調(diào)），高壓空氣入口關(guān)閉。接著，向管材的擴口部分噴灑冷卻液進行冷卻。冷卻一段時間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴口模抽芯，擴口車后退脫模。夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動作，把管材推到托架旁邊的運管車上。

PVC波紋管材擴口機的使用與操作

采用氣缸平移方式移動擴口管材，動作平穩(wěn)精準，不損傷管材表面；擴口管材采用烘箱加熱，溫控精確控溫，PID控制確保管材擴口成型精準度；管材成型方式采用擴管模具定型方式，管口成型尺寸準確；該機型在人機交互面板上設(shè)有直口和R口的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強.

是PVC給水、排水管生產(chǎn)線，PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線的*輔助機械，用于管材的直口，“R"口的擴口�？梢杂糜�50-250mm之間的管材擴口，整臺設(shè)備采用PLC系統(tǒng)控制，做到精確控制，高效完成。

主要有工作頭架和底座兩大部分組成。其工作頭架由一個加熱箱和一個擴口模頭組成。底座主要用于支撐管子，并在工作頭架的不同工作工位正確自動定位，以完成管子的加熱和擴口工作。

使用操作：

1、如果管材擴口機沒有變化,一定嚴禁移動或去除管材擴口機的上下限位塊,如果需要更改請閱讀說明書.

2、當管材擴口機使用一段時間,也就是要定期檢查機器各個連接部分的連接件是否有松落的現(xiàn)象,如果有需要緊固一下.

3、當操作管材擴口機的變頻器的時候,一定要詳細閱讀隨機的變頻器使用手冊.

4、操作人員在通電的情況下禁止去測試或測量電機控制板的電壓以及PLC輸入點與地線之間的電壓.5、管材擴口機的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方面應(yīng)該是順時針方向的轉(zhuǎn)動,切勿反轉(zhuǎn).

6、當管材擴口機的模架開始工作的時候,嚴禁讓薄膜內(nèi)伸手以及伸入其他物體,以防止損壞部件以及危機安全

7、管材擴口機的模架也就是管材擴口機系統(tǒng)部件下面嚴禁站人以及堆放任何的雜物.

8、管材擴口機運轉(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)當在一定的安全距離進行操作,再就是無關(guān)人員一定切勿靠近以及亂操作.

9、管材擴口機的電源一定要接地處理,如果需要技術(shù)問題要聯(lián)系廠家找專業(yè)的人士,操作人員要定期檢查電氣以及電氣連接,以及清潔電氣柜。

10、當管材擴口機工作時候嚴禁進行維修和檢查,如果要檢查和維修一定要切斷電源,或者找專業(yè)的人士來進行檢查維修.

擴口機分享大口徑雙壁波紋管的主要用途有哪些？

我國以前主要使用水泥管。但水泥管材有很多難以克服的缺點，其一是上游環(huán)節(jié)水泥工業(yè)對情況造成的污染極為緊張，生產(chǎn)加工能耗高，華侈資源，生產(chǎn)歷程有明顯揚塵征象產(chǎn)生的三廢難于處理緊張危害周邊地區(qū)的自然情況。二是水泥管材重量大、不便于運輸施工復雜、工程周期長，消耗大量人力物力，降低工作效率。三是連接質(zhì)量低、易泄漏，這是水泥管大的問題，如果是在輸送非飲用不或澆灌水則華侈寶貴的水資源。若輸送的是有害液體則污染情況，對人民的健康造成威脅。四是輸送時管壁內(nèi)阻力大，水泥管道光滑度較差，影響輸送速度和流量，并且在輸送非飲用水時可能在內(nèi)壁滋生細菌，影響水質(zhì)。五是壽命短，水泥管抗腐化性差，在持久陰晦潮濕的情況中易毀款，降低了工程的使用年限。

跟著國外塑料埋地排水管廣泛地應(yīng)用，近年來海內(nèi)也開始逐步采用，原因就在于塑料管在性能上有明顯的優(yōu)越性，PVD大口徑雙壁波紋管是國際上二十紀八十年末、九十代初開發(fā)的新型工程管材。它的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，在力學上較為合理。因此，具有質(zhì)地輕，強度高，韌性好的特點。同時，還具有易敷設(shè)、阻力小、成本低。耐腐化等優(yōu)點，其使用性能和經(jīng)濟效遠遠跨越普通規(guī)格的PVD管材，傳統(tǒng)的鐵管和水泥管，是工程管材的更新?lián)Q代產(chǎn)品。被廣泛地應(yīng)用在農(nóng)業(yè)排灌、城市污水排放，低壓輸水等范疇。

大口徑雙壁波紋管擴口機的主要用途是作為埋地管道使用。埋地排水管在重力作用下把非飲用、污水、雨水或其他氣體、液體等輸送到用戶、污水處理廠、江河中。一般在重力下輸送，管內(nèi)沒有壓力，只蒙受土壤外加的負載。因此對埋地管道的性能要求是：1）強度和剛度（蒙受地理情況下的負載的能力；2）水力特征，（輸送液體的能力）；3）密封性（不泄漏，防止污染情況）；4）使用壽命（耐腐化、抗磨損）；5）便于鋪設(shè)安裝；6）綜合的經(jīng)濟性能。

綜上所述，不可貴出如下結(jié)論塑料管材取代混凝土管材是我國建材發(fā)展的趨勢。正在加大用于環(huán)保和供水工程設(shè)置裝備擺設(shè)的投資力度，海內(nèi)各城市將污水處理工程和開辟新的水源工程引入近期發(fā)大禮服規(guī)劃。南水北調(diào)，環(huán)保工程項目對管道需求巨大，大口徑塑管以、實用為其發(fā)展帶來機遇，同時也將為環(huán)保規(guī)劃起到巨大的推進作用！