管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進(jìn)入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形，然后進(jìn)入穩(wěn)定區(qū)，最終形成縮小的端部直徑。 　　

管材擴(kuò)口機(jī)是將管坯端部直徑擴(kuò)大的一種成形工藝，擴(kuò)口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進(jìn)入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向拉伸的擴(kuò)口塑性變形，然后進(jìn)入穩(wěn)定變形區(qū)，最終成形。 通過(guò)在主油缸回路上設(shè)置管式節(jié)流閥，從而可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度；壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過(guò)程中不松動(dòng)；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥，可調(diào)整上述油缸的雙向運(yùn)動(dòng)速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位，從而使工位轉(zhuǎn)換方便和精確，確保管件加工質(zhì)量。

電腦出現(xiàn)故障有各樣的原因，需要從外到內(nèi)、從機(jī)械到電氣、從軟件到硬件逐步進(jìn)行檢查測(cè)試和判斷。但更重要的是要注意防范，要改善不良的使用環(huán)境，改變不良的使用習(xí)慣，堅(jiān)持按科學(xué)合理的使用程序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)和操作。電腦工作時(shí)，尤其是讀寫數(shù)據(jù)時(shí)不能突然關(guān)機(jī)，否則可能會(huì)損壞驅(qū)動(dòng)器（硬盤、軟驅(qū)等）；不能在機(jī)器工作時(shí)搬動(dòng)機(jī)器。當(dāng)然，即使機(jī)器未工作時(shí)，也應(yīng)盡避免搬動(dòng)機(jī)器，因?yàn)檫^(guò)大的震動(dòng)會(huì)對(duì)硬盤一類的配件造成損壞。另外，關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉所有的程序，再按正常的順序退出，否則有可能損壞應(yīng)用程序。總而言之，電腦出現(xiàn)的故障，既有復(fù)雜故障也有簡(jiǎn)單故障，其中大部分故障都有一定的蛛絲馬跡，甚至是一些十分明顯的外觀表現(xiàn)，比如電容器體積膨脹、未裝散熱片的非功率型集成塊的表面出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象等。實(shí)際上，只要我們能夠通過(guò)“望、聞、聽(tīng)、切”并認(rèn)真分析，其中的大部分故障完全可以采用簡(jiǎn)單的方法來(lái)順利解決的。更多擴(kuò)口機(jī)資訊詳詢常州華惠塑機(jī)主營(yíng)產(chǎn)品:擴(kuò)口機(jī),塑料管材擴(kuò)口機(jī),塑料擴(kuò)口機(jī),pvc擴(kuò)口機(jī),半自動(dòng)擴(kuò)口機(jī),全自動(dòng)擴(kuò)口機(jī),矩形口擴(kuò)口機(jī),雙管擴(kuò)口機(jī),擴(kuò)口模.

一、管材和設(shè)備的選用1、 選用的管材和管件時(shí)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(如擴(kuò)口機(jī)等)：GB15558.1(2003)和GB15558.2(1995)。GB15558.2已經(jīng)修訂, 但還未出版。建議新版GB15558.2出版前, 管件亦應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8085或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1555。

2、 應(yīng)避免使用高密度PE80原料(如HE3470-LS) 生產(chǎn)的管材和熱熔對(duì)接管件,而應(yīng)使用中密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對(duì)接管件。 高密度PE80原料的熔體流動(dòng)速率大大低于中密度PE80原料的熔體流動(dòng)速率, 有潛在兼容問(wèn)題。 況且,在市場(chǎng)上, 中密度PE80原料是主流產(chǎn)品。 中密度PE80原料比高密度PE80原料一般有較優(yōu)的抗慢速裂紋擴(kuò)展性能。 高密度PE80管材/件不宜直接與中密度PE80管材/件進(jìn)行熱熔對(duì)接, 應(yīng)使用電熔連接。

3、 電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)采用國(guó)際認(rèn)可的設(shè)備及焊接規(guī)范(包括焊接參數(shù))。

二、不同級(jí)別的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用熱熔對(duì)接連接，應(yīng)使用電熔管件連接。

三、選用的管件最高設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。

PVC管材擴(kuò)口機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的料斗、與料斗出料口連通的輸料管及設(shè)在機(jī)架上的油缸，特點(diǎn)是：包括設(shè)在機(jī)架上的支架、設(shè)在支架上可以來(lái)回移動(dòng)的框架及設(shè)在框架上的頂桿，油缸的活塞桿帶動(dòng)框架移動(dòng).更多擴(kuò)口機(jī)資訊詳詢常州華惠塑機(jī)主營(yíng)產(chǎn)品:擴(kuò)口機(jī),塑料管材擴(kuò)口機(jī),塑料擴(kuò)口機(jī),pvc擴(kuò)口機(jī),半自動(dòng)擴(kuò)口機(jī),全自動(dòng)擴(kuò)口機(jī),矩形口擴(kuò)口機(jī),雙管擴(kuò)口機(jī),擴(kuò)口模.

PVC管的本質(zhì)是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大，為百分之六十，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。PVC管分為PVC給水管和排水管兩種，用于市政給排水、工業(yè)給排水、民用給排水、灌溉、植被澆水等。

pvc塑料管材設(shè)備分3個(gè)區(qū)段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計(jì)量段(均化段)，這三段相應(yīng)的對(duì)物料組成了3個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。

物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900C。控制該段的真空度是一個(gè)重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會(huì)影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過(guò)高，同時(shí)還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過(guò)低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

SGK全自動(dòng)型擴(kuò)管機(jī)，配有與主機(jī)配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與擠管主機(jī)聯(lián)線使用，又可以作單機(jī)使用；擴(kuò)管時(shí)管材的移動(dòng)均采用平移方式，動(dòng)作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不易損傷管材；這種機(jī)型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個(gè)加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承接口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承接口（R口）的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)；主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

【特點(diǎn)及用途】:是我公司根據(jù)管材生產(chǎn)中市場(chǎng)需求，根據(jù)本公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，借鑒國(guó)外先進(jìn)設(shè)備而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品。它具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)與相應(yīng)的管材生產(chǎn)線、并配以響應(yīng)的各規(guī)格擴(kuò)孔模具，可完成75-630各規(guī)格內(nèi)的塑料管材直口、凸口擴(kuò)孔的全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)。

【功能說(shuō)明】：

1. 氣動(dòng)推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開(kāi)放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計(jì)（定時(shí)正反轉(zhuǎn)）。

擴(kuò)口部分長(zhǎng)短用光電開(kāi)關(guān)定位，使擴(kuò)口長(zhǎng)度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3. 機(jī)臺(tái)中心調(diào)整為點(diǎn)動(dòng)式電動(dòng)鏈條傳動(dòng)升降，中心高位1米左右。

4. 控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動(dòng)編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控。

5. 機(jī)器帶有自動(dòng)脫模設(shè)備。 

6. 托管機(jī)架4.8米，適應(yīng)管子長(zhǎng)度為6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

作為pvc塑料管材生產(chǎn)線上的技術(shù)人員，不可盲目的沿著老式的管理模式進(jìn)行操作，作為一名合格的企業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)具備以下基本素質(zhì)：

要有完善的、高素質(zhì)的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量人才隊(duì)伍。其中，技術(shù)人員要熟悉原料和設(shè)備性能、熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備高分子材料與工藝、電器控制等方面的專業(yè)知識(shí)及較強(qiáng)的組織能力;生產(chǎn)人員必須具備一定的材料、設(shè)備方面的專業(yè)知識(shí)，還應(yīng)熟悉高分子加工工藝，要有較強(qiáng)的執(zhí)行力;質(zhì)量人員要熟練掌握材料的性能測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，責(zé)任心要強(qiáng)。

雙管擴(kuò)口機(jī)模塊在不同位置應(yīng)有不同的要求：

一、最大位置： 在最大位置， 要求大小模塊完全貼合， 其外輪廓形狀應(yīng)與管材擴(kuò)口成型的形狀一致。

二、最小位置： 在最小位置所有模塊都在管材內(nèi)徑所構(gòu)成的圓周內(nèi)，以保證已擴(kuò)口成型的管材順利地從擴(kuò)口頭上退出。

三、在最大和最小位置之間：在最大和最小位置之間， 模塊處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，為保證運(yùn)動(dòng)順利， 相鄰模塊不得發(fā)生位置干涉，即兩模塊在運(yùn)動(dòng)中應(yīng)處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時(shí)， 小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的，在由最大位置向最小位置運(yùn)動(dòng)時(shí)， 大模塊始終在小模塊的外側(cè)，因此，首先應(yīng)使大模塊在最小位置滿足其位置要求，小模塊的位置隨大模塊的位置而確定， 所以可先確定大模塊的位置條件。