1，按力學(xué)測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量完成力學(xué)測試任務(wù)，認真執(zhí)行力學(xué)測試操作規(guī)程。

2，提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。

3，堅守工作崗位，不得隨便離開，有事應(yīng)向組長請假。 

4，認真做好原始記錄，對測試結(jié)果負責(zé)。  

5，負責(zé)提出設(shè)備易損件的請購計劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好各類計 量器具，并協(xié)助計量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。 

6，有責(zé)任接收上級主管的考核與檢查。 

7，努力鉆研技術(shù)，對工作精益求精，保證試驗的準(zhǔn)確性。

隨著建設(shè)部規(guī)定塑料管不準(zhǔn)使用膠水聯(lián)接而采用彈性密封圈承插型聯(lián)接的要求，全自動塑料管擴口機成為塑料管生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備。KSG全自動系統(tǒng)擴口機是近幾年國內(nèi)新生產(chǎn)的擴口機之一，一

隨著建設(shè)部規(guī)定塑料管不準(zhǔn)使用膠水聯(lián)接而采用彈性密封圈承插型聯(lián)接的要求，全自動塑料管擴口機成為塑料管生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備。

KSG全自動系統(tǒng)擴口機是近幾年國內(nèi)新生產(chǎn)的擴口機之一，一改傳統(tǒng)負壓定型方法，采用了目前世界上流行的正壓成型、噴霧冷卻方式，其產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中管壁成形延伸變形均勻，定型壓力大、過程穩(wěn)定、冷卻均勻快捷。成品的承口應(yīng)力均布，園整光亮，尺寸一致，無擦傷，自然時效變形微小。KSG系列擴口機可與塑料擠出機、牽引機、切割機配套組成塑料管自動生產(chǎn)線。該機在厚壁管、大口徑塑料管擴口過程中有較強的優(yōu)勢。

擴口機電器部分以三菱公司FX2NPLC、F940GOT觸摸屏為控制核心、配套三菱FR一$540—0.4K變頻器、歐姆龍E37K—DS30M紅外線開關(guān)及接近開關(guān)、SSR固態(tài)繼電器、CND一5182溫控器、6臺相關(guān)電機等組成控制系統(tǒng)。

主要原器件1：F94000T~，畫面尺寸為5.7in雙色觸摸屏，可顯示320×240點或15行，每行40個字符，有512KB用戶快閃存儲器。該觸摸屏最多可創(chuàng)建用戶畫面500個，用戶創(chuàng)建的GOT畫面具備顯示功能、監(jiān)視功能、數(shù)據(jù)變更功能、開關(guān)功能。

主要原器件2：FX2一64MR一001PLC為64點可編程控制器，是Fx系列中功能最強、速度最高的微型Pl￡，它的基本指令執(zhí)行速度高達每條指令0.08/aS，內(nèi)置的存儲器為8K步，最大可擴展到256個I/O點，有多種特殊功能模塊或功能擴展板[引�？墒褂肧WOPC—FXGP/WlN—C編程軟件或GX開發(fā)器進行編程。

電控系統(tǒng)主要功能：可實現(xiàn)擴口機手動;回原點;連續(xù)擴口;單次擴口;直接下料和時鐘、報警、產(chǎn)量統(tǒng)計功能，并實現(xiàn)對烘箱加熱溫度PID控制。手動操作功能主要用于調(diào)試設(shè)備;回原點功能為全自動生產(chǎn)作好準(zhǔn)備;單次擴口功能用于試生產(chǎn)，正常生產(chǎn)為連續(xù)擴口狀態(tài)。本機為了滿足某些塑料管不需要擴口的要求，增加了直接下料功能。在功能選擇屏上觸摸l直接下料l鍵，擴口機進入直接下料狀態(tài)，塑料管經(jīng)過平移臺直接下料，不再執(zhí)行加熱、擴口、定型工序，使擴口機替代原來的下料機械，減少了生產(chǎn)廠家的設(shè)備投資。

1.偽劣矩形管易出現(xiàn)折疊。折疊是矩形管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2．偽劣矩形管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣矩形管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。

3．偽劣矩形管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：(1)．偽劣矩形管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。偽劣廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼。

4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過  程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5．偽劣矩形管容易刮傷，原因是偽劣矩形管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

6．偽劣矩形管無金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標(biāo)。

7．偽劣矩形管的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象。

   8．偽劣矩形管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

9．優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

10．偽劣矩形管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差在沒有游標(biāo)卡 尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應(yīng)該是：120 X（l－5%）=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。  

11．偽劣矩形管的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是；l）鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2）鋼的成分不均勻。3）由于設(shè)備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi) 變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

12．優(yōu)質(zhì)管的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。

13．矩形管直徑16以上的間距都在1M以上。

14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

全自動擴口機優(yōu)勢,擴口機翹楚供應(yīng)商

1.加熱方式: 單爐加熱，電熱管加散熱片,由溫控表準(zhǔn)確控制溫度.旋轉(zhuǎn)加熱,小電機加減速器驅(qū)動.氣動推進加熱爐,加熱爐可微調(diào)高低及進限量,電熱管半開放式間接加熱,加熱時管可旋轉(zhuǎn). 

2.成型方式:外模定型,內(nèi)氣壓成型. 

3. 擴口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴口長度基本一致. 擴口模座可微調(diào)進限量,擴口進退機械用油壓, 液壓源設(shè)備

4.所有電氣控制元件是按國際安全認證標(biāo)識,如CET或TUF, PLC為西門子,電器配置為施耐德和歐姆龍． 

5.外部美觀，沒有明顯斑點，顏色根據(jù)買方的需要噴刷,機械表面無明顯的缺陷,劃痕和毛刺. 

6.電熱控制系統(tǒng)采用人機界面.中英文菜單觸摸屏。

SGK系列全自動擴口機用途與特點,擴口機翹楚供應(yīng)商

SGK系列全自動擴口機，配有與主機配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與劑管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用：

擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而不易傷害管材：

這種機型采用紅外線加熱方式，且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；

成型方式均采用擴管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；

該機型在控制面板上設(shè)有擴溶劑型承插口（直口）和擴彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強；

主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

擴口機,全自動擴口機,擴口機翹楚供應(yīng)商主要作單機使用。單機擴管時管材由人工搬運至擴口機后.由擴口機自動運作其運作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不會損傷管材。機型采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。風(fēng)冷或。成型方式均采用擴管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確。該機型在控制面板上設(shè)有擴溶劑型承插口（直口）和擴彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強。主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

技術(shù)參數(shù)：

擴口機的工藝流程為：從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材進入擴口機后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內(nèi)進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到第二加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材已初具溫度的一頭置于第二加熱箱內(nèi)再進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到擴口工位上。輸送裝置壓緊管材把管材向擴口車方向輸送到一定位置(由光電行程開關(guān)控制)，夾緊裝置的夾緊油缸動作把管材夾緊，然后擴口車在油缸的推動下向管材移動，裝在擴口車上的擴口模同時插進管內(nèi)進行擴口。接著氣箱在氣缸的推動下前移，使氣箱內(nèi)形成密封空間，同時夾緊塊會松開5-10mm(夾緊油缸動作時間設(shè)定為0.6-0.8秒鐘)，讓管材可縱向移動，然后往氣箱內(nèi)通入高壓空氣（約0.4Mpa），使管材的擴口部分緊貼擴口模。一段時間后（可調(diào)），高壓空氣入口關(guān)閉。接著，向管材的擴口部分噴灑冷卻液進行冷卻。冷卻一段時間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴口模抽芯，擴口車后退脫模。夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動作，把管材推到托架旁邊的運管車上。

PVC擴口機是如何進行管材加熱的

從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材進入擴口機后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內(nèi)進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到第二加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材已初具溫度的一頭置于第二加熱箱內(nèi)再進行加熱。