SGK-250全自動擴(kuò)口機(jī)，主要作聯(lián)機(jī)使用也可單機(jī)使用。單機(jī)擴(kuò)管時(shí)管材由人工搬運(yùn)至擴(kuò)口機(jī)后.由擴(kuò)口機(jī)自動運(yùn)作其運(yùn)作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不會損傷管材。機(jī)型采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口四周風(fēng)冷均勻成型尺寸準(zhǔn)確。該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承插口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。主要電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

擴(kuò)口機(jī)重量雖然輕，但是加工范圍大。成形過程是局部加壓連續(xù)小變形的累計(jì)，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設(shè)備噸位小。

生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。勞動條件好，生產(chǎn)率高。

擴(kuò)口機(jī),塑料口機(jī),管材擴(kuò)口機(jī)-詳細(xì)介紹

SGK-250全自動擴(kuò)口機(jī)，主要作聯(lián)機(jī)使用也可單機(jī)使用。單機(jī)擴(kuò)管時(shí)管材由人工搬運(yùn)至擴(kuò)口機(jī)后。由擴(kuò)口機(jī)自動運(yùn)作其運(yùn)作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不會損傷管材。機(jī)型采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口四周風(fēng)冷均勻成型尺寸準(zhǔn)確。該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承插口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。主要電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。 

主要技術(shù)參數(shù)： 

1.整機(jī) 

適用管材直徑  Φ50～Φ250mm 

工作定尺寸長度  1000mm以上 

中心高度  1000＋10mm 

生產(chǎn)節(jié)拍  30～70支/時(shí) 

擴(kuò)口模具  SKT系列擴(kuò)口模具 

機(jī)組總功率  11KW 

機(jī)組外形尺寸  長7.5M×寬2.1m×高1.9m 

機(jī)組總重量  2000Kg 

2.液壓系統(tǒng) 

油泵電機(jī)  臺灣型號Y100L2-4，功率：2.5KW，轉(zhuǎn)速：1440rpm 

定量葉片泵  型號YBX-D20V3，額定壓力：6.3MPa，排量：20ml/r 

系統(tǒng)工作壓力  4～6.3MPa 

液壓油  46號抗磨液壓油 

3.加熱系統(tǒng) 

加熱爐電加熱管功率  9KW 

熱空氣最高溫度  320℃ 

4.氣水系統(tǒng) 

壓縮空氣壓力  0.4～0.6MPa 

供水壓力  0.2～0.3MPa 

5.電氣系統(tǒng) 

電源  AC380V，50HZ 

可編程控制器（PLC）  日本三菱FX1N-40MR＋FX0N 

擴(kuò)口機(jī)的工藝流程為：從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材進(jìn)入擴(kuò)口機(jī)后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內(nèi)進(jìn)行加熱。經(jīng)過一定時(shí)間后（通常為擴(kuò)口模的擴(kuò)口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到第二加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材已初具溫度的一頭置于第二加熱箱內(nèi)再進(jìn)行加熱。經(jīng)過一定時(shí)間后（通常為擴(kuò)口模的擴(kuò)口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到擴(kuò)口工位上。

輸送裝置壓緊管材把管材向擴(kuò)口車方向輸送到一定位置(由光電行程開關(guān)控制)，夾緊裝置的夾緊油缸動作把管材夾緊，然后擴(kuò)口車在油缸的推動下向管材移動，裝在擴(kuò)口車上的擴(kuò)口模同時(shí)插進(jìn)管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)口。接著氣箱在氣缸的推動下前移，使氣箱內(nèi)形成密封空間，同時(shí)夾緊塊會松開5-10mm(夾緊油缸動作時(shí)間設(shè)定為0.6-0.8秒鐘)，讓管材可縱向移動，然后往氣箱內(nèi)通入高壓空氣（約0.4Mpa），使管材的擴(kuò)口部分緊貼擴(kuò)口模。一段時(shí)間后（可調(diào)），高壓空氣入口關(guān)閉。接著，向管材的擴(kuò)口部分噴灑冷卻液進(jìn)行冷卻。

冷卻一段時(shí)間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴(kuò)口模抽芯，擴(kuò)口車后退脫模。夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動作，把管材推到托架旁邊的運(yùn)管車上。

淺談全自動擴(kuò)口機(jī)進(jìn)氣擴(kuò)口的步驟

有時(shí)候在生活中我們做事情少一個(gè)步驟或者做錯一個(gè)步驟都會釀成大錯。很大的全自動擴(kuò)口機(jī)接著氣箱在氣缸的推動下前移，使氣箱內(nèi)形成密封空間，同時(shí)夾緊塊會松開5-10mm(夾緊油缸動作時(shí)間設(shè)定為0.6-0.8秒鐘)，讓管材可縱向移動，然后往氣箱內(nèi)通入高壓空氣（約0.4Mpa），使管材的擴(kuò)口部分緊貼擴(kuò)口模。一段時(shí)間后（可調(diào)），高壓空氣入口關(guān)閉。接著，向管材的擴(kuò)口部分噴灑冷卻液進(jìn)行冷卻。冷卻一段時(shí)間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴(kuò)口模抽芯，擴(kuò)口車后退脫模。夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動作。

1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑機(jī)，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正�，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

PVC管材擴(kuò)口機(jī)功能說明

1.氣動推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計(jì)（定時(shí)正反轉(zhuǎn)）。

2.擴(kuò)口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴(kuò)口長度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3.機(jī)臺中心調(diào)整為點(diǎn)動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右

4.控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動控

5.機(jī)器帶有自動脫模設(shè)備

6.托管機(jī)架4.8米，適應(yīng)管子長度為4-6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

全自動型擴(kuò)口機(jī)，配有與主機(jī)配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與擠管主機(jī)聯(lián)線使用，又可以作單機(jī)使用；擴(kuò)管時(shí)管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不易損傷管材；這種機(jī)型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個(gè)加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承接口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承接口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)；主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

特點(diǎn)及用途:是我公司根據(jù)管材生產(chǎn)中市場需求，根據(jù)本公司的技術(shù)優(yōu)勢，借鑒國外先進(jìn)設(shè)備而開發(fā)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品。它具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。全自動擴(kuò)孔機(jī)與相應(yīng)的管材生產(chǎn)線、并配以響應(yīng)的各規(guī)格擴(kuò)孔模具，可完成50-630各規(guī)格內(nèi)的塑料管材直口、凸口擴(kuò)孔的全過程自動化生產(chǎn)。

功能說明：

1. 氣動推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計(jì)（定時(shí)正反轉(zhuǎn)）。

擴(kuò)口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴(kuò)口長度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3. 機(jī)臺中心調(diào)整為點(diǎn)動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右。

4. 控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動控。

5. 機(jī)器帶有自動脫模設(shè)備。 

6. 托管機(jī)架4.8米，適應(yīng)管子長度為6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

塑料管材擴(kuò)口機(jī)模塊的工作行程，他的意思是擴(kuò)口頭模塊徑向由最大位置運(yùn)動到最小位置的位移量， 也就是由漲出位置到縮進(jìn)位置所產(chǎn)生的徑向位移， 由于擴(kuò)口機(jī)頭是由大小兩種模塊組成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模塊的工作行程分為大模塊工作行程和小模塊工作行程。