塑料管材擴口機，包括機架、固定在機架上的料斗、與料斗出料口連通的輸料管及設在機架上的油缸，特點是：包括設在機架上的支架、設在支架上可以來回移動的框架及設在框架上的頂桿，油缸的活塞桿帶動框架移動.

在框架上設有一帶有斜面的錐體；包括固定在機架上的送料座，在送料座上設有送料凹槽，輸料管的出口與的送料凹槽相對應，頂桿的一端可位于送料凹槽中；包括固定在機架上的擴口用的沖壓模，沖壓模的�？着c送料凹槽相對應；包括設在送料座與沖壓模之間的并受錐體斜面推動且可復位的移動裝置，在移動裝置上設有對位孔.

當待加工銅管從送料槽進入模孔時，對位孔與送料凹槽及�？紫嗤ǎ话�括對沖壓�？字秀~管進行沖壓的沖壓桿，油缸的活塞桿帶動沖壓桿；包括固定機架下方并位于�？紫路降穆淞隙�。其可以連續(xù)的對銅管進行沖壓，生產(chǎn)效率高，使用安全、可靠。

在管材進入擴口機之時以及管材進入擴口工位時需要對管材施加拉力，本機設置了2套輸送裝置。每當更換擴口管材的規(guī)格時，都必須啟動升降電機，調(diào)節(jié)輸送裝置的高低位置，使壓緊氣缸下壓時，牽引履帶能壓緊管子但不會把管子壓變形而且能輸送管子不打滑。

SGK系列全自動型擴口機，均配有與主機配套的接料牽引裝置和相應的程序接口，既能與擠管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用，擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準確而且不損傷管材，本機型采用熱風循環(huán)的加熱方式且為雙加熱，每個加熱爐都配有多檔加熱爐芯，成型方式采用擴管頭內(nèi)定型加外氣壓的定型方式，管口成型尺寸準確，本機型在控制面板上設有擴容劑承插口（直口）和擴彈性密封圈型承插口（R口）的轉換開關，而對其中R口又分為漲塊先漲和漲塊后漲的方式，擴管方式選擇十分方便，工藝適應性強，主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

全自動擴口機主要參數(shù)

主要技術參數(shù): 

管材外徑Φ160-Φ400mm 電氣系統(tǒng) 

工作定尺寸長度:4-6m 壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa 

液壓系統(tǒng) 供水壓力:0.2-0.3Mpa 

油泵電機型號:Y100L1-4,功率:3KW 轉速:1430r/min 可編程控制器(PCL機): FXIN-40M-001+FXON-40ER 

變量柱塞泵型號:V22-A1-R-A額定壓力:6.3Mpa 機組總功率:28KW 

排量:0-22L/min 使用電壓:AC380V 50HZ 

系統(tǒng)工作壓力:4-6.3Mpa 機組外形尺寸(長×寬×高): 7500×3150×2100MM 液壓油:46號抗磨液壓油 機組總重量:4500KG 

加熱系統(tǒng) 工作中心高:1000±10MM 

Ⅰ號加熱爐電加熱管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 生產(chǎn)節(jié)拍:2-40支/小時 

Ⅱ號加熱爐電加熱管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 機器系統(tǒng) 

空氣最高溫度:3800C 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)

SGK全自動型擴口機，配有與主機配套的接料牽引裝置和相應的程序接口，既能與擠管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用；擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準確而且不易損傷管材；這種機型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴管頭定型方式，管口成型尺寸準確；該機型在控制面板上設有擴溶劑型承接口（直口）和擴彈性密封圈型承接口（R口）的轉換開關，擴管方式選擇十分方便，工藝適應性強；主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

【特點及用途】:是我公司根據(jù)管材生產(chǎn)中市場需求，根據(jù)本公司的技術優(yōu)勢，借鑒國外先進設備而開發(fā)設計制造的產(chǎn)品。它具有外形美觀，結構合理、技術先進，操作方便等優(yōu)點。全自動擴孔機與相應的管材生產(chǎn)線、并配以響應的各規(guī)格擴孔模具，可完成75-630各規(guī)格內(nèi)的塑料管材直口、凸口擴孔的全過程自動化生產(chǎn)。

【功能說明】：

1. 氣動推進加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉速度由廠商設計（定時正反轉）。

擴口部分長短用光電開關定位，使擴口長度基本一致，擴口模座可微調(diào)進限量，擴口進退機械用油壓，液壓源設備。

3. 機臺中心調(diào)整為點動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右。

4. 控制系統(tǒng)采用人機界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控。

5. 機器帶有自動脫模設備。 

6. 托管機架4.8米，適應管子長度為6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

塑料管材擴口機擴口工序是需要多個動作連貫實現(xiàn)的，相對其它附機來說比較復雜。為便于理解，擴口機的工作過程可以用流程圖表示如下：

這一系列動作完成管材的輸送，側向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴口形成等工作過程，其中擴口在封閉的成型室中進行，采用高壓成型，擴口結束后用循環(huán)水進行冷卻。根據(jù)設備型號和生產(chǎn)廠家的不同，也有采用真空成型，風冷的。

所有過程是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關或光電管實現(xiàn)限位控制，通過PLC或計算機后臺程序進行時間、溫度等參數(shù)的設置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。

擴口機頭模塊的工作行程如何要求有哪些？

首先，擴口機頭模塊的工作行程，他的意思是擴口頭模塊徑向由最大位置運動到最小位置的位移量，也就是由漲出位置到縮進位置所產(chǎn)生的徑向位移，由于擴口機頭是由大小兩種模塊組成的，在工作中其位移量是不同的，因此模塊的工作行程分為大模塊工作行程和小模塊工作行程。

模塊在不同位置應有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模塊完全貼合，其外輪廓形狀應與管材擴口成型的形狀一致。

二、最小位置：在最小位置所有模塊都在管材內(nèi)徑所構成的圓周內(nèi)，以保證已擴口成型的管材順利地從擴口頭上退出。

三、在最大和最小位置之間：在最大和最小位置之間，模塊處于運動狀態(tài)，為保證運動順利,鄰模塊不得發(fā)生位置干涉，即兩模塊在運動中應處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時，小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的，在由最大位置向最小位置運動時，大模塊始終在小模塊的外側，因此，首先應使大模塊在最小位置滿足其位置要求,小模塊的位置隨大模塊的位置而確定，所以可先確定大模塊的位置條件。

pvc管材擴口機的的膠頭模頭的一些工作原理，粘接和承插聯(lián)接是塑料pvc管材的主要和常見的連接方式，我們是要對pvc管材進行擴口定型，這兩種方式看起來簡單，其實有很大的卻別，這是有擴口模頭決定的。

粘接和承插聯(lián)接是PVC塑料管道的主要和常見的聯(lián)接方式，都需要對管材進行擴口定型，即平漲和膠漲。這兩種擴口的形式不一樣，主要有擴口模頭決定的，對擴口機來說，工作原理是一樣的，只是平漲主要用在小口徑的PVC管材上，重量輕，體積小，移管工作臺結構略有不同。