PVC管材擴(kuò)口機(jī)的安裝的準(zhǔn)備工作分享

1、將分開裝箱的托架和擴(kuò)口兩大部分放于安裝位置重新聯(lián)接在一起，緊固其它安裝螺絲。

2、若是在線生產(chǎn)，安裝時(shí)本機(jī)的中軸線應(yīng)與生產(chǎn)線的軸線重合，并對中心高進(jìn)行調(diào)整。

3、對本機(jī)進(jìn)行前后方向，左右方向的水平校正。

4、往油箱內(nèi)注入純凈的YA-N46號液壓油160升，油液要保持干凈無雜質(zhì)，注油時(shí)應(yīng)通過過濾裝置注入。

5、所有升降絲桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)桿，鏈條，鏈輪加注適量潤滑脂。

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塑料管材擴(kuò)口機(jī)的工藝流程為：從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材進(jìn)入擴(kuò)口機(jī)后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內(nèi)進(jìn)行加熱。經(jīng)過一定時(shí)間后（通常為擴(kuò)口模的擴(kuò)口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到第二加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材已初具溫度的一頭置于第二加熱箱內(nèi)再進(jìn)行加熱。經(jīng)過一定時(shí)間后（通常為擴(kuò)口模的擴(kuò)口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到擴(kuò)口工位上。輸送裝置壓緊管材把管材向擴(kuò)口車方向輸送到一定位置(由光電行程開關(guān)控制)，夾緊裝置的夾緊油缸動作把管材夾緊，然后擴(kuò)口車在油缸的推動下向管材移動，裝在擴(kuò)口車上的擴(kuò)口模同時(shí)插進(jìn)管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)口。接著氣箱在氣缸的推動下前移，使氣箱內(nèi)形成密封空間，同時(shí)夾緊塊會松開5-10mm(夾緊油缸動作時(shí)間設(shè)定為0.6-0.8秒鐘)，讓管材可縱向移動，然后往氣箱內(nèi)通入高壓空氣（約0.4Mpa），使管材的擴(kuò)口部分緊貼擴(kuò)口模。一段時(shí)間后（可調(diào)），高壓空氣入口關(guān)閉。接著，向管材的擴(kuò)口部分噴灑冷卻液進(jìn)行冷卻。冷卻一段時(shí)間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴(kuò)口模抽芯，擴(kuò)口車后退脫模。夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動作，把管材推到托架旁邊的運(yùn)管車上。

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排水管擴(kuò)口機(jī)，配有與主機(jī)配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序借口，既能與擠管主機(jī)聯(lián)線使用，又可以作單機(jī)使用;擴(kuò)管時(shí)管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不易損傷管材;這種機(jī)型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個(gè)加熱爐都配有中心加熱爐芯;成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確;該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承插口(直口)和擴(kuò)彈性密封圈型承插口(R口)的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng);主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

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擴(kuò)口機(jī)參數(shù)介紹：

管材外徑Φ160-Φ400mm電氣系統(tǒng)

工作定尺寸長度:4-6m壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa

液壓系統(tǒng) 供水壓力:0.2-0.3Mpa

油泵電機(jī)型號:Y100L1-4,功率:3KW 轉(zhuǎn)速:1430r/min 可編程控制器(PCL機(jī)): FXIN-40M-001+FXON-40ER

變量柱塞泵型號:V22-A1-R-A額定壓力:6.3Mpa 機(jī)組總功率:28KW

排量:0-22L/min 使用電壓:AC380V 50HZ

系統(tǒng)工作壓力:4-6.3Mpa 機(jī)組外形尺寸(長×寬×高): 7500×3150×2100MM

液壓油:46號抗磨液壓油 機(jī)組總重量:4500KG

加熱系統(tǒng) 工作中心高:1000±10MM

Ⅰ號加熱爐電加熱管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 生產(chǎn)節(jié)拍:2-40支/小時(shí)

Ⅱ號加熱爐電加熱管功率:1KW×12+1.4KW=13.4KW 

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擴(kuò)口機(jī)是PVC塑管加工自動線不可或缺的設(shè)備，可是，在現(xiàn)階段在我國擴(kuò)口機(jī)控制系統(tǒng)中主要還是以往陳舊的傳統(tǒng)繼電器接觸器控制系統(tǒng)為主，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)是針對一定的生產(chǎn)機(jī)械、固定的生產(chǎn)工藝而設(shè)計(jì)，采用硬件接線方式安裝而成，其連線多而且復(fù)雜、體積大、功耗大，只能完成既定的邏輯(或順序)控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)等功能，即開關(guān)量控制；一旦改變生產(chǎn)工藝過程，繼電器控制系統(tǒng)必須重新配線，因而適應(yīng)性差，且體積龐大，安裝維修都不方便；另外，繼電器的觸點(diǎn)數(shù)量有限而且會磨損、腐蝕，壽命短，可靠性差，系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性受到很大限制，但還是有一些弊端，所以為了更好的滿足生產(chǎn)、節(jié)約、環(huán)保、高效等各方面的要求，就要對擴(kuò)口機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。

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塑料管材擴(kuò)口機(jī)擴(kuò)管時(shí)管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而不易傷害管材：這種機(jī)型采用紅外線加熱方式，且為雙加熱爐型，每個(gè)加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；

該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承插口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)；主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

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雙管擴(kuò)口機(jī)當(dāng)待加工銅管從送料槽進(jìn)入�？讜r(shí)，對位孔與送料凹槽及模孔相通；包括對沖壓�？字秀~管進(jìn)行沖壓的沖壓桿，油缸的活塞桿帶動沖壓桿；包括固定機(jī)架下方并位于�？紫路降穆淞隙�。其可以連續(xù)的對銅管進(jìn)行沖壓，生產(chǎn)效率高，使用安全、可靠。

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1、每班應(yīng)檢查水路，油路，氣路是否有泄漏。

2、每班對擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行清理。

3、所有升降絲桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)桿，鏈條，鏈輪每周加注潤滑脂一次。

4、所有的蝸輪減速箱每年換潤滑油一次。

5、液壓油每年換一次并清洗油箱疏通管路。

6、冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢，外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。

7、每年定期對機(jī)器進(jìn)行一次全面的檢修，機(jī)器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

8、指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。

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