PVC管材擴口機吹氣擴口機是PVC排水管生產(chǎn)線，PVC給水管生產(chǎn)線，PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線的必備輔助機械，用于管材的直口，“R"口的擴口，R口擴口采用吹氣擴口。SGK-250A全自動塑料管材擴口機可以用于50-250mm之間的管材擴口，整臺設備采用臺達PLC系統(tǒng)控制，做到精確控制，高效完成。同時可以根據(jù)客戶要求選裝三菱，西門子等知名品牌PLC。

電動卡套預裝機能預裝DIN2353卡套式接頭，每次操作前需調(diào)節(jié)壓力。 

配備擴口模塊能完成37度擴口，外徑6至42，最大壁厚4mm的不銹鋼管(AISI316TI)和鋼管(ST37.4) 也可提供12V電源動力，便是一個理想地室外施工助手. 　　

技術數(shù)據(jù)US-FL/01US-FL/01MAN 　　

24°卡套預裝6*1—42*4mm6*1—42*4mm 　　

37°擴口6*1—42*4mm6*1—42*4mm 　　

加工材質AISI316TI不銹鋼ST37.4碳鋼AISI316TI不銹鋼ST37.4碳鋼 　　

重量58KG40KG 　　

尺寸：長*寬*高430*600*270mm350*390*270mm 　　

標準電壓400V50HZ3PH— 　　

電機功率0.75KW— 　　

液壓油包括包括 　　

直流電壓12V可選擇— 　　

37°擴口模塊可選擇可選擇 　　

模具盒可選擇可選擇

PVC管擴口機模塊的工作行程，他的意思是擴口頭模塊徑向由最大位置運動到最小位置的位移量，也就是由漲出位置到縮進位置所產(chǎn)生的徑向位移，由于擴口機頭是由大小兩種模塊組成的，在工作中其位移量是不同的，因此模塊的工作行程分為大模塊工作行程和小模塊工作行程。

擴口工序是需要多個動作連貫實現(xiàn)的，相對其它附機來說比較復雜。整個流程需要完成管材的輸送，側向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴口形成等工作過程，其中擴口在封閉的成型室中進行，采用高壓成型，擴口結束后用循環(huán)水進行冷卻。

所有過程都是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關或光電管實現(xiàn)限位控制，通過PLC或計算機后臺程序進行時間、溫度等參數(shù)的設置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。

管材擴口機模塊的工作行程，是擴口頭模塊徑向由最大位置運動到最小位置的位移量， 也就是由漲出位置到縮進位置所產(chǎn)生的徑向位移， 由于擴口機頭是由大小兩種模塊組成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模塊的工作行程分為大模塊工作行程和小模塊工作行程。

首先PVC管擴口機在模塊工作中的作用就是擴口頭模塊徑向向最大的位置運動到最小位置的移動，也就是漲出位置到縮進位置所產(chǎn)生的徑向移位，由于機械是由兩種模塊組成，在工作中位移不一樣，所以模塊的工作分為兩種。

模塊在不同位置應有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模塊完全貼合，其外輪廓形狀應與管材擴口成型的形狀一致。

二、最小位置：在最小位置所有模塊都在管材內(nèi)徑所構成的圓周內(nèi)，以保證已擴口成型的管材順利地從擴口頭上退出。

三、在最大和最小位置之間：在最大和最小位置之間，模塊處于運動狀態(tài)，為保證運動順利，相鄰模塊不得發(fā)生位置干涉，即兩模塊在運動中應處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時，小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的，在由最大位置向最小位置運動時，大模塊始終在小模塊的外側，因此，首先應使大模塊在最小位置滿足其位置要求，小模塊的位置隨大模塊的位置而確定，所以可先確定大模塊的位置條件。

pvc管材擴口機的工作原理

本文介紹pvc管材擴口機的的膠頭模頭的一些工作原理，粘接和承插聯(lián)接是塑料pvc管材的主要和常見的連接方式，我們是要對pvc管材進行擴口定型，這兩種方式看起來簡單，其實有很大的卻別，這是有擴口模頭決定的，下面我們來看詳細介紹。

粘接和承插聯(lián)接是PVC塑料管道的主要和常見的聯(lián)接方式，都需要對管材進行擴口定型，即平漲和膠漲。這兩種擴口的形式不一樣，主要有擴口模頭決定的，其擴口的工作形式如下圖：

對擴口機來說，工作原理是一樣的，只是平漲主要用在小口徑的PVC管材上，重量輕，體積小，移管工作臺結構略有不同，下面按照克勞斯瑪菲公司的KM-D

250A型擴口機為例說明。

擴口工序是需要多個動作連貫實現(xiàn)的，相對其它附機來說比較復雜。為便于理解，擴口機的工作過程可以用流程圖表示如下：

這一系列動作完成管材的輸送，側向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴口形成等工作過程，其中擴口在封閉的成型室中進行，采用高壓成型，擴口結束后用循環(huán)水進行冷卻。根據(jù)設備型號和生產(chǎn)廠家的不同，也有采用真空成型，風冷的。

所有過程是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關或光電管實現(xiàn)限位控制，通過PLC或計算機后臺程序進行時間、溫度等參數(shù)的設置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。

配有與主機配套的接料牽引裝置和相應的程序接口，既能與擠管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用；擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準確而且不易損傷管材；這種機型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴管頭定型方式，管口成型尺寸準確；該機型在控制面板上設有擴溶劑型承接口（直口）和擴彈性密封圈型承接口（R口）的轉換開關，擴管方式選擇十分方便，工藝適應性強；主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

【特點及用途】:是我公司根據(jù)管材生產(chǎn)中市場需求，根據(jù)本公司的技術優(yōu)勢，借鑒國外先進設備而開發(fā)設計制造的產(chǎn)品。它具有外形美觀，結構合理、技術先進，操作方便等優(yōu)點。全自動擴孔機與相應的管材生產(chǎn)線、并配以響應的各規(guī)格擴孔模具，可完成75-630各規(guī)格內(nèi)的塑料管材直口、凸口擴孔的全過程自動化生產(chǎn)。

【功能說明】：

1. 氣動推進加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉速度由廠商設計（定時正反轉）。

擴口部分長短用光電開關定位，使擴口長度基本一致，擴口模座可微調(diào)進限量，擴口進退機械用油壓，液壓源設備。

3. 機臺中心調(diào)整為點動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右。

4. 控制系統(tǒng)采用人機界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控。

5. 機器帶有自動脫模設備。 

6. 托管機架4.8米，適應管子長度為6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

塑料管材全自動擴口機基本說明

1、擴口機動作過程采用日本三菱PLC控制，擴口過程全部自動化。

2、加熱方式采用雙工位紅外線加熱管內(nèi)外加熱，并且裝有熱風循環(huán)裝置，使管材加熱既快又均勻。

3、夾緊和擴口過程均采用液壓裝置，液壓泵采用臺灣產(chǎn)變量葉片泵。

4、冷卻系統(tǒng)采用抽真空和風冷冷卻。

5、光電開關：國產(chǎn)名牌開關。

6、電器元件：日本RKC溫控表，西門子接觸器。