pvc管材以其優(yōu)越的性能受到廣大用戶的青睞�，F(xiàn)在有很多的產(chǎn)品投入生產(chǎn)，pvc管材生產(chǎn)線隨之不斷研發(fā)升級，不僅提高了其工藝水平，也使其產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，更加符合現(xiàn)代建筑的要求，發(fā)展前景十分廣闊。

pvc管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)等組成。pvc管材具有明顯的優(yōu)勢，會持續(xù)不斷的增加使用率。pvc管材具有不易腐蝕，使用時間長的特點，使它的應(yīng)用領(lǐng)域更為廣闊。為了不斷適應(yīng)市場的需求，還可以依據(jù)自己的需要定制優(yōu)質(zhì)的管材，市場前景一片光明。

管材生產(chǎn)線廠家的產(chǎn)品在市場上受到一致的好評，深得人們的信賴，還在等什么，快來選購我們的產(chǎn)品吧，期待您的到來。

常州華惠塑料機(jī)械有限公司擴(kuò)口機(jī),雙管擴(kuò)口機(jī),塑料擴(kuò)口機(jī),pvc擴(kuò)口機(jī),全/半自動擴(kuò)口機(jī),擴(kuò)口模具標(biāo)桿企業(yè)! 

SGK-110B半自動擴(kuò)口機(jī)主配清單技術(shù)參數(shù)

常州華惠塑料機(jī)械官網(wǎng)!本公司是擴(kuò)口機(jī),雙管擴(kuò)口機(jī),塑料擴(kuò)口機(jī),pvc擴(kuò)口機(jī),全/半自動擴(kuò)口機(jī),擴(kuò)口模具標(biāo)桿企業(yè)! 

擴(kuò)口機(jī)_塑料擴(kuò)口機(jī)配有與主機(jī)配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與擠管主機(jī)聯(lián)線使用，又可以作單機(jī)使用；擴(kuò)管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不易損傷管材；這種機(jī)型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承接口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承接口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)；主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

【特點及用途】:是我公司根據(jù)管材生產(chǎn)中市場需求，根據(jù)本公司的技術(shù)優(yōu)勢，借鑒國外先進(jìn)設(shè)備而開發(fā)設(shè)計制造的產(chǎn)品。它具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)，操作方便等優(yōu)點。全自動擴(kuò)孔機(jī)與相應(yīng)的管材生產(chǎn)線、并配以響應(yīng)的各規(guī)格擴(kuò)孔模具，可完成75-630各規(guī)格內(nèi)的塑料管材直口、凸口擴(kuò)孔的全過程自動化生產(chǎn)。

【功能說明】：

1. 氣動推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計（定時正反轉(zhuǎn)）。

擴(kuò)口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴(kuò)口長度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3. 機(jī)臺中心調(diào)整為點動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右。

4. 控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控。

5. 機(jī)器帶有自動脫模設(shè)備。 

6. 托管機(jī)架4.8米，適應(yīng)管子長度為6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

常州華惠擴(kuò)口機(jī)有限公司主營擴(kuò)口機(jī)_PVC擴(kuò)口機(jī)_塑料擴(kuò)口機(jī)_管材擴(kuò)口機(jī)，該設(shè)備可與主機(jī)配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與擠管主機(jī)聯(lián)線使用，又可以作單機(jī)使用，擴(kuò)管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不損傷管材，本機(jī)型采用熱風(fēng)循環(huán)的加熱方式且為雙加熱，每個加熱爐都配有多檔加熱爐芯，成型方式采用擴(kuò)管頭內(nèi)定型加外氣壓的定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確，本機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)容劑承插口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，而對其中R口又分為漲塊先漲和漲塊后漲的方式，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

PVC擴(kuò)口機(jī)_塑料擴(kuò)口機(jī)_管材擴(kuò)口機(jī)

1:PVC管材制品符合英標(biāo)制品標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)口部分,光滑無明顯臺階,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn). 擴(kuò)管長度:4-6m,專用于PVC管直型擴(kuò)口和R型擴(kuò)口. 

2:加熱方式: 單爐加熱，電熱管加散熱片,由溫控表準(zhǔn)確控制溫度.旋轉(zhuǎn)加熱,小電機(jī)加減速器驅(qū)動.氣動推進(jìn)加熱爐,加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量,電熱管半開放式間接加熱,加熱時管可旋轉(zhuǎn). 

3:額定液壓6.3MPa、壓縮空氣壓力為0.6Mpa. 

4:成型方式:外模定型,內(nèi)氣壓成型. 

5: 擴(kuò)口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴(kuò)口長度基本一致. 擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量,擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓, 液壓源設(shè)備. 

7:總功率為7kw. 電源要求: 三相380V. (或根據(jù)客戶要求定制) 

8: 機(jī)臺中心調(diào)整為寸動式電動調(diào)整,中心高度隨機(jī)定(根據(jù)客戶要求) 

9:模具材料:45#鋼電鍍處理. 

10:所有電氣控制元件是按國際安全認(rèn)證標(biāo)識,如CET或TUF, PLC為西門子,電器配置為施耐德和歐姆龍． 

11:外部：美觀，沒有明顯斑點，顏色根據(jù)買方的需要噴刷,機(jī)械表面無明顯的缺陷,劃痕和毛刺. 

12:電熱控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面.中英文菜單觸摸屏（三菱觸摸屏).

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本公司專業(yè)制造各種型號的擴(kuò)口機(jī)、擴(kuò)口模具。是具有多年研制、生產(chǎn)的專業(yè)廠家，一直在不斷努力向客戶提供先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及完善的售后服務(wù)。

常州華惠的宗旨：竭誠用戶、誠信天下。

本公司充分利用自身的技術(shù)優(yōu)勢，在產(chǎn)品做強(qiáng)做大做好的基礎(chǔ)上，并引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，研制并開發(fā)更先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)備。公司將始終以質(zhì)量求生存，以科學(xué)求發(fā)展，堅持用戶第一，信譽第一的經(jīng)營方針，鑄就您我的共同輝煌。

公司主營產(chǎn)品:擴(kuò)口機(jī),塑料管材擴(kuò)口機(jī),塑料擴(kuò)口機(jī),pvc擴(kuò)口機(jī),半自動擴(kuò)口機(jī),全自動擴(kuò)口機(jī),矩形口擴(kuò)口機(jī),雙管擴(kuò)口機(jī),擴(kuò)口模具。

眾所周知PVC(聚氯乙烯)是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng)，即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強(qiáng)度下降、變色、出黑線，嚴(yán)重時導(dǎo)致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。根據(jù)經(jīng)驗，PVC型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料，其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好，存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)糊料，其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，則應(yīng)主要從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找不到原因，則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：

(1)嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，要使用合格的原料；

(2)制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

(3)成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好，要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應(yīng)為流線型，長短適宜；應(yīng)改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。

擠出機(jī)全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。進(jìn)行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量；采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整(采用該法時應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大)。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實際情況隨時對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機(jī)穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度

影響PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。

(1)配方

目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對PVC的改性效果***好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。

(2)型材斷面結(jié)構(gòu)

高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強(qiáng)度。

(3)模具

模具對低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。

保證模具的佳狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型�？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。

(4)塑化度

大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的***佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中首選低溫高轉(zhuǎn)速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時剪切作用很明顯。

(5)測試條件

GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。

其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。

改善低溫沖擊性能的措施如下：

1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

焊角強(qiáng)度

焊角強(qiáng)度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，與PVC型材本身及焊接工藝都有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的型材如果焊接不好，焊角強(qiáng)度也會不合格。

(1)焊接準(zhǔn)備

下料前應(yīng)將PVC型材在與加工環(huán)境相同的溫度下放置16h以上，這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致PVC型材開裂。

(2)切割要求

要保證下料角度為90°及其對稱性。下料後，斷面要干凈。

(3)焊接工藝

焊接溫度的設(shè)定要合理，一般為240℃-270℃。加熱時間的選取要與加熱溫度協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保溫時間的選取也很重要。

為保證焊角強(qiáng)度，不可為提高工作效率而縮短冷卻時間。同樣80扇，在焊接壓力、焊接量、焊接溫度不變的情況下，冬季加熱時間從20s變?yōu)?5s，保壓時間從30s變?yōu)?5s，焊角強(qiáng)度下降了近400N。其原因是保壓時間短造成焊角沒有完全冷卻固化，焊縫處受急冷造成焊角強(qiáng)度下降。(4)其他

焊接過程中，焊布上如有污物要及時清除，及時更換焊布破損或燒焦的地方。機(jī)械清理溝槽不宜太深，以防降低焊角強(qiáng)度

管材是擠出成型法加工的主要產(chǎn)品之一。

塑料管材的突出優(yōu)點：相對密度小，相當(dāng)于金屬的1/4-1/7；電絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良；安裝、施工方便，維修容易；單位能耗低廉。但與金屬相比，它的力學(xué)性能較低，使用溫度范圍較窄，膨脹收縮變形較大。

塑料管材的用途是輸送液體、固體、氣體，并可以作為電線電纜護(hù)套和結(jié)構(gòu)材料。主要應(yīng)用范圍是：建筑給水管、建筑排水管、埋地排水管、燃?xì)夤�、護(hù)套管、農(nóng)業(yè)用管、工業(yè)用管。住宅建設(shè)，環(huán)境保護(hù)與治理，農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉，交通、通訊、水利、能源等基礎(chǔ)建設(shè)工程使得塑料管材有著非常廣闊的市場

設(shè)計配方的原則

設(shè)計配方的原則是根據(jù)使用要求，根據(jù)我國已經(jīng)制定了各類管材標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，管材配方中包含：PVC樹脂，抗沖擊改性劑，穩(wěn)定劑，加工改性劑，填充劑、色料及外潤滑劑等成分 

1、PVC樹脂 

為了獲得迅速與均勻的塑化，應(yīng)該采用懸浮法疏松型樹脂、樹脂的型號多為 

SG—5（相當(dāng)于舊型號XS—4） 

——用于雙壁波紋管的樹脂，特別應(yīng)具有良好分子量分布和雜質(zhì)量，以減少管材中的“魚眼”，避免管材波紋的塌陷和管壁的破裂。 

——用于給水管的樹脂，應(yīng)屬“衛(wèi)生級”，樹脂中殘留氯乙烯在lmg／kg以內(nèi)。 

為了保證管材的質(zhì)量，減少次品率，樹脂的來源要穩(wěn)定。  

2、穩(wěn)定劑 

目前國內(nèi)采用的主要熱穩(wěn)定劑為：三堿式硫酸鉛與二堿式鉛鹽,金屬皂類并用、復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑 

含重金屬的穩(wěn)定劑（如含Pb，Ba，Cd）對人體健康有害，這些穩(wěn)定劑在給水管配方中的用量有限制.。單螺桿擠出流程，物料受熱歷史較雙螺桿擠出流程要長，穩(wěn)定劑用量前者較后者要增加25％以上。雙壁波紋管的機(jī)頭溫度較高，物料在機(jī)頭內(nèi)停留時間較長，配方中穩(wěn)定劑的用量比普通管配方要多。 

3、填料 

填料的作用是可降低成本。盡量采用超細(xì)活性的填料,(價格較高).管材用量比型材大.填料用量過大會造成抗沖擊性降低和管耐壓性下降，所以，在化工用管和給水管中，填料用量在10份以內(nèi)。排水管，冷彎穿線套管中填料用量可多些，同時加大CPE的用量來改變沖擊性能的下降。 

對管材性能要求較低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是對雙螺桿擠出機(jī)磨損較嚴(yán)重。

4、改性劑 

（1）、加工改性劑：普通管材可以少用或不用；波紋管和薄壁管多用. 

（2）、沖擊改性劑：比型材用量少, 兩方面原因:1.性能,耐低溫,拉伸強(qiáng)度2.成本 

（3）、其他助劑：顏色： 鈦白用量,型材作為耐老化劑來使用,必須用.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是鈦白粉或炭黑，可依管材外觀要求選用。

5、外潤滑劑與穩(wěn)定劑的匹配設(shè)計。

（1）、根據(jù)穩(wěn)定劑選擇與之匹配的外潤滑劑

 a.有機(jī)錫穩(wěn)定劑。有機(jī)錫穩(wěn)定劑與PVC樹脂有較好的相容性，有嚴(yán)重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的最便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。

 b.鉛鹽穩(wěn)定劑。鉛鹽穩(wěn)定劑與PVC樹脂相容性差，僅附在PVC粒子表面，阻礙了PVC粒子間的融合，通常采用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。

（2）、外潤滑劑的用量。如果調(diào)整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內(nèi)潤滑劑。

當(dāng)使用抗沖擊增韌改性劑時，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量；用同一種設(shè)備擠出的薄壁管比同一規(guī)格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當(dāng)加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。

工藝設(shè)定原則

硬質(zhì)PVC管材生產(chǎn)工藝流程見下圖：

（1）混合工藝

在高速混合時，助劑滲入PVC樹脂的空隙，使助劑在樹脂中均勻分散，考慮到溫度在100°C以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以一般熱混機(jī)的溫度設(shè)在100~120°C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用，應(yīng)該在加入PVC樹脂后即啟動熱混機(jī)，再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產(chǎn)中，大都是將原輔料全都投入后再啟動熱混機(jī)。

熱混機(jī)放出的混合料溫度很高，需立即進(jìn)行冷卻，若散熱不及時會引起物料分解和助劑揮發(fā)。冷混一般控制在料溫400C左右時出料。

（2）擠出成型工藝 

擠出機(jī)螺桿分3個區(qū)段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段），這三段相應(yīng)的對物料組成了3個功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~140°C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

物料塑化區(qū)的溫度控制在170~190°C�？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋�重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~180°C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。

機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度165°C，口模溫度170°C、170°C、165°C、180°C、190°C。

（3）定型工藝 

從機(jī)頭口模擠出來的管狀物要經(jīng)過冷卻，使它變硬而定型。定型一般用定徑套進(jìn)行外徑定型和內(nèi)徑定型兩種方式。其中外徑定型結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，我國普遍采用。外徑定型的定徑外套長度一般取其內(nèi)徑的3倍，定徑套的內(nèi)徑應(yīng)略大于（一般不超過2mm）管材處徑的名義尺寸。管材的冷卻方法有水浸式冷卻和噴淋式冷卻，較常用的是噴淋式冷卻。真空冷卻成型是借助于真空泵將真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的內(nèi)壁上而達(dá)到冷卻定型。真空定型的工藝條件一般為：真空度20.0~53.3kPa，水溫15~25°C，真空槽中的水成霧狀為最佳。若真空度偏小，導(dǎo)致管外徑偏小，小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸；反之，若真空度偏大，管徑偏大，甚至出現(xiàn)抽脹現(xiàn)象。若水溫過低，定型不完全，且會使管材脆性增大；若水溫過高，則會造成冷卻不良，致使管材易發(fā)生變形。

（4）牽引工藝 

牽引裝置的作用是給機(jī)頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。

硬質(zhì)PVC管材配方與工藝設(shè)計原則_擴(kuò)口機(jī)

介紹了PVC管材擴(kuò)口機(jī)及其膠漲模頭的工作原理。　　

粘接和承插聯(lián)接是塑料PVC管道的主要和常見的聯(lián)接方式，都需要對PVC管材進(jìn)行擴(kuò)口定型，即平漲和膠漲。這兩種擴(kuò)口的形式不一樣，主要有擴(kuò)口模頭決定的，

粘接和承插聯(lián)接是PVC塑料管道的主要和常見的聯(lián)接方式，都需要對管材進(jìn)行擴(kuò)口定型，即平漲和膠漲。這兩種擴(kuò)口的形式不一樣，主要有擴(kuò)口模頭決定的，其擴(kuò)口的工作形式如下圖：

對擴(kuò)口機(jī)來說，工作原理是一樣的，只是平漲主要用在小口徑的PVC管材上，重量輕，體積小，移管工作臺結(jié)構(gòu)略有不同，

250A型擴(kuò)口機(jī)為例說明。

擴(kuò)口工序是需要多個動作連貫實現(xiàn)的，相對其它附機(jī)來說比較復(fù)雜。為便于理解，擴(kuò)口機(jī)的工作過程可以用流程圖表示如下：

這一系列動作完成管材的輸送，側(cè)向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴(kuò)口形成等工作過程，其中擴(kuò)口在封閉的成型室中進(jìn)行，采用高壓成型，擴(kuò)口結(jié)束后用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)廠家的不同，也有采用真空成型，風(fēng)冷的。

所有過程是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關(guān)或光電管實現(xiàn)限位控制，通過PLC或計算機(jī)后臺程序進(jìn)行時間、溫度等參數(shù)的設(shè)置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。