SGK系列全自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)，配有與主機(jī)配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與劑管主機(jī)聯(lián)線使用，又可以作單機(jī)使用：

　　擴(kuò)管時(shí)管材的移動(dòng)均采用平移方式，動(dòng)作平穩(wěn)準(zhǔn)確而不易傷害管材：

　　這種機(jī)型采用紅外線加熱方式，且為雙加熱爐型，每個(gè)加熱爐都配有中心加熱爐芯；

　　成型方式均采用擴(kuò)管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；

　　該機(jī)型在控制面板上設(shè)有擴(kuò)溶劑型承插口（直口）和擴(kuò)彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴(kuò)管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強(qiáng)；

　　主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

　　管材擴(kuò)口機(jī)，全自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，半自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，PVC管擴(kuò)口機(jī)，擴(kuò)口模具專業(yè)制造商。

 首先擴(kuò)口機(jī)在模塊工作中的作用就是擴(kuò)口頭模塊徑向向最大的位置運(yùn)動(dòng)到最小位置的移動(dòng)，也就是漲出位置到縮進(jìn)位置所產(chǎn)生的徑向移位，由于機(jī)械是由兩種模塊組成，在工作中位移不一樣，所以模塊的工作分為兩種。

　　模塊在不同位置應(yīng)有不同的要求：

　　一、最大位置：在最大位置，要求大小模塊完全貼合，其外輪廓形狀應(yīng)與管材擴(kuò)口成型的形狀一致。

　　二、最小位置：在最小位置所有模塊都在管材內(nèi)徑所構(gòu)成的圓周內(nèi)，以保證已擴(kuò)口成型的管材順利地從擴(kuò)口頭上退出。

　　三、在最大和最小位置之間：在最大和最小位置之間，模塊處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，為保證運(yùn)動(dòng)順利，相鄰模塊不得發(fā)生位置干涉，即兩模塊在運(yùn)動(dòng)中應(yīng)處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時(shí)，小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的，在由最大位置向最小位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，大模塊始終在小模塊的外側(cè)，因此，首先應(yīng)使大模塊在最小位置滿足其位置要求，小模塊的位置隨大模塊的位置而確定，所以可先確定大模塊的位置條件。

1、每班應(yīng)檢查水路，油路，氣路是否有泄漏。

   2、每班對(duì)擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行清理。

   3、所有升降絲桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)桿，鏈條，鏈輪每周加注潤(rùn)滑脂一次。

   4、所有的蝸輪減速箱每年換潤(rùn)滑油一次。

   5、液壓油每年換一次并清洗油箱疏通管路。

   6、冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢，外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)做認(rèn)真檢查，水垢過多會(huì)堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重會(huì)漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。

   7、每年定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次全面的檢修，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。

   8、指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。

一、地基要求

    澆灌混凝土基礎(chǔ)，混凝土厚度必需大于100mm；

    應(yīng)保證混凝土表面平整;

二、將分開裝箱的托架和擴(kuò)口兩大部分放于安裝位置重新聯(lián)接在一起，緊固其它安裝螺絲。

三、若是在線生產(chǎn)，安裝時(shí)本機(jī)的中軸線應(yīng)與生產(chǎn)線的軸線重合，并對(duì)中心高進(jìn)行調(diào)整。

四、對(duì)本機(jī)進(jìn)行前后方向，左右方向的水平校正。

五、往油箱內(nèi)注入純凈的YA-N46號(hào)液壓油160升，油液要保持干凈無(wú)雜質(zhì)，注油時(shí)應(yīng)通過過濾裝置注入。

六、所有升降絲桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)桿，鏈條，鏈輪加注適量潤(rùn)滑脂。

七、按電路圖接入電源總線和控制線。

八、按水路圖安裝供水，排水總管以及連接機(jī)器的軟管。