眾所周知PVC(聚氯乙烯)是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng)，即通常說(shuō)的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強(qiáng)度下降、變色、出黑線(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致制品失去使用價(jià)值。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，PVC型材發(fā)黃大多是因?yàn)榭谀Ｌ幊霈F(xiàn)糊料，其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好，存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線(xiàn)大多是機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)糊料，其原因主要是篩板(或過(guò)渡套)之間有死角，物料流動(dòng)不暢。黃線(xiàn)在PVC型材上呈縱向直線(xiàn)，則滯料是在口模出口處；若黃線(xiàn)不直，則主要是在過(guò)渡套。配方和原料不變時(shí)也出現(xiàn)黃線(xiàn)，則應(yīng)主要從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點(diǎn)并加以排除。如從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找不到原因，則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問(wèn)題。避免降解的措施有以下幾個(gè)方面：

(1)嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，要使用合格的原料；

(2)制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

(3)成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好，要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應(yīng)為流線(xiàn)型，長(zhǎng)短適宜；應(yīng)改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。

擠出機(jī)全線(xiàn)的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時(shí)都應(yīng)對(duì)擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對(duì)應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無(wú)效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。進(jìn)行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量；采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整(采用該法時(shí)應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過(guò)大)。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

通過(guò)采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機(jī)穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度

影響PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測(cè)試條件等。

(1)配方

目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對(duì)PVC的改性效果***好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。

(2)型材斷面結(jié)構(gòu)

高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過(guò)渡，都有助於提高低溫沖擊強(qiáng)度。

(3)模具

模具對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來(lái)的型材經(jīng)過(guò)不同的冷卻方式，會(huì)產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。

保證模具的佳狀態(tài)，定期清理口模，避免因長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過(guò)薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過(guò)程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。

(4)塑化度

大量研究和測(cè)試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的***佳值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中首選低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。

(5)測(cè)試條件

GB/T8814-2004中對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長(zhǎng)度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測(cè)試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。

其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測(cè)結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。

改善低溫沖擊性能的措施如下：

1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

焊角強(qiáng)度

焊角強(qiáng)度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，與PVC型材本身及焊接工藝都有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的型材如果焊接不好，焊角強(qiáng)度也會(huì)不合格。

(1)焊接準(zhǔn)備

下料前應(yīng)將PVC型材在與加工環(huán)境相同的溫度下放置16h以上，這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致PVC型材開(kāi)裂。

(2)切割要求

要保證下料角度為90°及其對(duì)稱(chēng)性。下料後，斷面要干凈。

(3)焊接工藝

焊接溫度的設(shè)定要合理，一般為240℃-270℃。加熱時(shí)間的選取要與加熱溫度協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保溫時(shí)間的選取也很重要。

為保證焊角強(qiáng)度，不可為提高工作效率而縮短冷卻時(shí)間。同樣80扇，在焊接壓力、焊接量、焊接溫度不變的情況下，冬季加熱時(shí)間從20s變?yōu)?5s，保壓時(shí)間從30s變?yōu)?5s，焊角強(qiáng)度下降了近400N。其原因是保壓時(shí)間短造成焊角沒(méi)有完全冷卻固化，焊縫處受急冷造成焊角強(qiáng)度下降。(4)其他

焊接過(guò)程中，焊布上如有污物要及時(shí)清除，及時(shí)更換焊布破損或燒焦的地方。機(jī)械清理溝槽不宜太深，以防降低焊角強(qiáng)度

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