管材擴(kuò)口機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由托架，托架升降機(jī)構(gòu)，橫向移動架，輸送裝置，加熱烘箱，轉(zhuǎn)管裝置，夾緊裝置，擴(kuò)口裝置，液壓系統(tǒng)以及鼓風(fēng)系統(tǒng)。A．托架托架的作用是承托管材，使管材處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)。所以同一工位上的支承輪必須在同一水平線上。為適應(yīng)不同規(guī)格的管材的擴(kuò)口，托架設(shè)置了電動升降機(jī)構(gòu)，使托架的升降更加方便快捷。每當(dāng)更換擴(kuò)口管材的規(guī)格時(shí)，都必須調(diào)整托架的高度，使管材的中心軸線與加熱箱和擴(kuò)口裝置的中心軸線一致。托架升降機(jī)構(gòu)主要由一臺電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過蝸輪減速箱減速后，再經(jīng)過蝸桿傳動和鏈條傳動，同時(shí)驅(qū)動托架底部四個(gè)角的四根升降絲桿旋轉(zhuǎn)，再通過升降絲桿和升降螺母的螺旋副作用，使絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為托架的升降運(yùn)動。橫向移動架橫向移動架的作用是把管材從上一工位移到下一工位。其動作流程為：升起托住管材→橫向移動一個(gè)工位→下降→橫向移動回到原始位置。其移動軌跡是一個(gè)封閉的矩形。C．輸送裝置在管材進(jìn)入擴(kuò)口機(jī)之時(shí)以及管材進(jìn)入擴(kuò)口工位時(shí)需要對管材施加拉力，本機(jī)設(shè)置了2套輸送裝置。每當(dāng)更換擴(kuò)口管材的規(guī)格時(shí)，都必須啟動升降電機(jī)，調(diào)節(jié)輸送裝置的高低位置，使壓緊氣缸下壓時(shí)，牽引履帶能壓緊管子但不會把管子壓變形而且能輸送管子不打滑。

全自動雙管擴(kuò)口機(jī)是適用于PVC管的U形擴(kuò)口的專用設(shè)備�？蓴U(kuò)U型即矩形。其擴(kuò)口范圍是φ16—φ63毫米，使用電壓為AC380V;50HZ,機(jī)組外形尺寸是8466×2901×2499毫米，中心高度為1000-1100毫米，總功率為18千萬，總重量為2500公斤。本機(jī)器既可同塑料管材生產(chǎn)線聯(lián)合使用，又可單機(jī)使用。本機(jī)器自動化程度高，性能穩(wěn)定、可靠，操作方便。且工藝適應(yīng)性強(qiáng)，擴(kuò)口光滑圓整、無擦傷，尺寸一致完好。

如今擴(kuò)口機(jī)的需求量已然是越來越大了，所以我們應(yīng)該盡全力去了解其工作流程，以防工作效率的降低。下面小編就和大家淺談下其簡單的工作流程：     

擴(kuò)口工序是需要多個(gè)動作連貫實(shí)現(xiàn)的，相對其它附機(jī)來說比較復(fù)雜。整個(gè)流程需要完成管材的輸送，側(cè)向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴(kuò)口形成等工作過程，其中擴(kuò)口在封閉的成型室中進(jìn)行，采用高壓成型，擴(kuò)口結(jié)束后用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。

所有過程都是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關(guān)或光電管實(shí)現(xiàn)限位控制，通過PLC或計(jì)算機(jī)后臺程序進(jìn)行時(shí)間、溫度等參數(shù)的設(shè)置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。

管材擴(kuò)口機(jī)模塊的工作行程，是擴(kuò)口頭模塊徑向由最大位置運(yùn)動到最小位置的位移量， 也就是由漲出位置到縮進(jìn)位置所產(chǎn)生的徑向位移， 由于擴(kuò)口機(jī)頭是由大小兩種模塊組成的， 在工作中其位移量是不同的， 因此模塊的工作行程分為大模塊工作行程和小模塊工作行程。

排水管擴(kuò)口機(jī)部件功能介紹

1.氣動推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計(jì)（定時(shí)正反轉(zhuǎn)）。

2.擴(kuò)口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴(kuò)口長度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3.機(jī)臺中心調(diào)整為點(diǎn)動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右

4.控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動控

5.機(jī)器帶有自動脫模設(shè)備

6.托管機(jī)架4.8米，適應(yīng)管子長度為4-6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥

擴(kuò)口工序是需要多個(gè)動作連貫實(shí)現(xiàn)的，相對其它附機(jī)來說比較復(fù)雜。這一系列動作完成管材的輸送，側(cè)向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴(kuò)口形成等工作過程，其中擴(kuò)口在封閉的成型室中進(jìn)行，采用高壓成型，擴(kuò)口結(jié)束后用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)廠家的不同，也有采用真空成型，風(fēng)冷的。 　　

所有過程是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關(guān)或光電管實(shí)現(xiàn)限位控制，通過PLC或計(jì)算機(jī)后臺程序進(jìn)行時(shí)間、溫度等參數(shù)的設(shè)置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。

擴(kuò)口機(jī)加熱烘箱的作用是將管子需要擴(kuò)口的部位加熱到一定的溫度,使其在擴(kuò)口模的作用下產(chǎn)生與擴(kuò)口模形狀一致的變形，達(dá)到擴(kuò)口的目的。溫度的設(shè)定不能太高也不能太低，溫度太高，管口會糊料或變形過度；溫度太低，擴(kuò)口形狀達(dá)不到要求。加熱烘箱由兩個(gè)工位組成，兩個(gè)加熱工位的構(gòu)造和功能完全一樣，加熱要用兩工位是為了提高擴(kuò)口的效率。  加熱烘箱主要由箱體、外圍加熱管、加熱芯、水環(huán)、擋熱板、移動架、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、導(dǎo)柱、行程限位機(jī)構(gòu)等組成。

雙管擴(kuò)口機(jī)功能說明：

1.氣動推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計(jì)（定時(shí)正反轉(zhuǎn)）。

2.擴(kuò)口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴(kuò)口長度基本一致，擴(kuò)口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴(kuò)口進(jìn)退機(jī)械用油壓，液壓源設(shè)備。

3.機(jī)臺中心調(diào)整為點(diǎn)動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右

4.控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動控

5.機(jī)器帶有自動脫模設(shè)備

最新全自動四管擴(kuò)口機(jī)已下線，投入生產(chǎn)！

恭賀常州華惠塑料機(jī)械有限公司研制的最新全自動四管擴(kuò)口機(jī)已下線，投入生產(chǎn)！