首先PVC管擴口機在模塊工作中的作用就是擴口頭模塊徑向向最大的位置運動到最小位置的移動，也就是漲出位置到縮進(jìn)位置所產(chǎn)生的徑向移位，由于機械是由兩種模塊組成，在工作中位移不一樣，所以模塊的工作分為兩種。

模塊在不同位置應(yīng)有不同的要求：

一、最大位置：在最大位置，要求大小模塊完全貼合，其外輪廓形狀應(yīng)與管材擴口成型的形狀一致。

二、最小位置：在最小位置所有模塊都在管材內(nèi)徑所構(gòu)成的圓周內(nèi)，以保證已擴口成型的管材順利地從擴口頭上退出。

三、在最大和最小位置之間：在最大和最小位置之間，模塊處于運動狀態(tài)，為保證運動順利，相鄰模塊不得發(fā)生位置干涉，即兩模塊在運動中應(yīng)處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時，小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的，在由最大位置向最小位置運動時，大模塊始終在小模塊的外側(cè)，因此，首先應(yīng)使大模塊在最小位置滿足其位置要求，小模塊的位置隨大模塊的位置而確定，所以可先確定大模塊的位置條件。

PVC管材擴口機是適用于PVC管的U形擴口的專用設(shè)備�？蓴UU型即矩形。其擴口范圍是φ16—φ63毫米，使用電壓為AC380V;50HZ,機組外形尺寸是8466×2901×2499毫米，中心高度為1000-1100毫米，總功率為18千萬，總重量為2500公斤。本機器既可同塑料管材生產(chǎn)線聯(lián)合使用，又可單機使用。本機器自動化程度高，性能穩(wěn)定、可靠，操作方便。且工藝適應(yīng)性強，擴口光滑圓整、無擦傷，尺寸一致完好。

pvc管材擴口機的工作原理

本文介紹pvc管材擴口機的的膠頭模頭的一些工作原理，粘接和承插聯(lián)接是塑料pvc管材的主要和常見的連接方式，我們是要對pvc管材進(jìn)行擴口定型，這兩種方式看起來簡單，其實有很大的卻別，這是有擴口模頭決定的，下面我們來看詳細(xì)介紹。

粘接和承插聯(lián)接是PVC塑料管道的主要和常見的聯(lián)接方式，都需要對管材進(jìn)行擴口定型，即平漲和膠漲。這兩種擴口的形式不一樣，主要有擴口模頭決定的，其擴口的工作形式如下圖：

對擴口機來說，工作原理是一樣的，只是平漲主要用在小口徑的PVC管材上，重量輕，體積小，移管工作臺結(jié)構(gòu)略有不同，下面按照克勞斯瑪菲公司的KM-D

250A型擴口機為例說明。

擴口工序是需要多個動作連貫實現(xiàn)的，相對其它附機來說比較復(fù)雜。為便于理解，擴口機的工作過程可以用流程圖表示如下：

這一系列動作完成管材的輸送，側(cè)向傳輸，滾動均勻加熱，管材的加緊，擴口形成等工作過程，其中擴口在封閉的成型室中進(jìn)行，采用高壓成型，擴口結(jié)束后用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)廠家的不同，也有采用真空成型，風(fēng)冷的。

所有過程是通過汽缸、油缸或鏈條傳動執(zhí)行動作，限位開關(guān)或光電管實現(xiàn)限位控制，通過PLC或計算機后臺程序進(jìn)行時間、溫度等參數(shù)的設(shè)置，保證所有過程協(xié)調(diào)一致工作。

配有與主機配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與擠管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用；擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準(zhǔn)確而且不易損傷管材；這種機型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴管頭定型方式，管口成型尺寸準(zhǔn)確；該機型在控制面板上設(shè)有擴溶劑型承接口（直口）和擴彈性密封圈型承接口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強；主要的電器控制元件均采用進(jìn)口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

【特點及用途】:是我公司根據(jù)管材生產(chǎn)中市場需求，根據(jù)本公司的技術(shù)優(yōu)勢，借鑒國外先進(jìn)設(shè)備而開發(fā)設(shè)計制造的產(chǎn)品。它具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)，操作方便等優(yōu)點。全自動擴孔機與相應(yīng)的管材生產(chǎn)線、并配以響應(yīng)的各規(guī)格擴孔模具，可完成75-630各規(guī)格內(nèi)的塑料管材直口、凸口擴孔的全過程自動化生產(chǎn)。

【功能說明】：

1. 氣動推進(jìn)加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進(jìn)限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計（定時正反轉(zhuǎn)）。

擴口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴口長度基本一致，擴口模座可微調(diào)進(jìn)限量，擴口進(jìn)退機械用油壓，液壓源設(shè)備。

3. 機臺中心調(diào)整為點動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右。

4. 控制系統(tǒng)采用人機界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控。

5. 機器帶有自動脫模設(shè)備。 

6. 托管機架4.8米，適應(yīng)管子長度為6米

7.油、氣缸配有調(diào)壓及調(diào)速閥。

塑料管材全自動擴口機基本說明

1、擴口機動作過程采用日本三菱PLC控制，擴口過程全部自動化。

2、加熱方式采用雙工位紅外線加熱管內(nèi)外加熱，并且裝有熱風(fēng)循環(huán)裝置，使管材加熱既快又均勻。

3、夾緊和擴口過程均采用液壓裝置，液壓泵采用臺灣產(chǎn)變量葉片泵。

4、冷卻系統(tǒng)采用抽真空和風(fēng)冷冷卻。

5、光電開關(guān)：國產(chǎn)名牌開關(guān)。

6、電器元件：日本RKC溫控表，西門子接觸器。

HBM-400擴口機的安裝步驟及注意事項

一、地基要求

    澆灌混凝土基礎(chǔ)，混凝土厚度必需大于100mm；

    應(yīng)保證混凝土表面平整;

二、將分開裝箱的托架和擴口兩大部分放于安裝位置重新聯(lián)接在一起，緊固其它安裝螺絲。

三、若是在線生產(chǎn)，安裝時本機的中軸線應(yīng)與生產(chǎn)線的軸線重合，并對中心高進(jìn)行調(diào)整。

四、對本機進(jìn)行前后方向，左右方向的水平校正。

五、往油箱內(nèi)注入純凈的YA-N46號液壓油160升，油液要保持干凈無雜質(zhì)，注油時應(yīng)通過過濾裝置注入。

六、所有升降絲桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)桿，鏈條，鏈輪加注適量潤滑脂。

七、按電路圖接入電源總線和控制線。

八、按水路圖安裝供水，排水總管以及連接機器的軟管。

管材擴口機的主要結(jié)構(gòu)由托架，托架升降機構(gòu)，橫向移動架，輸送裝置，加熱烘箱，轉(zhuǎn)管裝置，夾緊裝置，擴口裝置，液壓系統(tǒng)以及鼓風(fēng)系統(tǒng)。

A．托架托架的作用是承托管材，使管材處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)。所以同一工位上的支承輪必須在同一水平線上。為適應(yīng)不同規(guī)格的管材的擴口，托架設(shè)置了電動升降機構(gòu)，使托架的升降更加方便快捷。每當(dāng)更換擴口管材的規(guī)格時，都必須調(diào)整托架的高度，使管材的中心軸線與加熱箱和擴口裝置的中心軸線一致。托架升降機構(gòu)主要由一臺電機驅(qū)動，經(jīng)過蝸輪減速箱減速后，再經(jīng)過蝸桿傳動和鏈條傳動，同時驅(qū)動托架底部四個角的四根升降絲桿旋轉(zhuǎn)，再通過升降絲桿和升降螺母的螺旋副作用，使絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為托架的升降運動。

B.橫向移動架橫向移動架的作用是把管材從上一工位移到下一工位。其動作流程為：升起托住管材→橫向移動一個工位→下降→橫向移動回到原始位置。其移動軌跡是一個封閉的矩形。

C．輸送裝置在管材進(jìn)入擴口機之時以及管材進(jìn)入擴口工位時需要對管材施加拉力，本機設(shè)置了2套輸送裝置。每當(dāng)更換擴口管材的規(guī)格時，都必須啟動升降電機，調(diào)節(jié)輸送裝置的高低位置，使壓緊氣缸下壓時，牽引履帶能壓緊管子但不會把管子壓變形而且能輸送管子不打滑。

排水管擴口機的用途及特點：

全自動雙管擴口機是適用于PVC管的U形擴口的專用設(shè)備�？蓴UU型即矩形。其擴口范圍是φ16—φ63毫米，使用電壓為AC380V;50HZ,機組外形尺寸是8466×2901×2499毫米，中心高度為1000-1100毫米，總功率為18千萬，總重量為2500公斤。本機器既可同塑料管材生產(chǎn)線聯(lián)合使用，又可單機使用。本機器自動化程度高，性能穩(wěn)定、可靠，操作方便。且工藝適應(yīng)性強，擴口光滑圓整、無擦傷，尺寸一致完好。