在最大和最小位置之間，模塊處于運動狀態(tài)，為保證運動順利，相鄰模塊不得發(fā)生位置干涉，即兩模塊在運動中應處于分離狀態(tài)。在下圖中，我們可以看出在最大位置時，小模塊的一部分是重疊在大模塊下方的，在由最大位置向最小位置運動時，大模塊始終在小模塊的外側，因此，首先應使大模塊在最小位置滿足其位置要求，小模塊的位置隨大模塊的位置而確定，所以可先確定大模塊的位置條件。

PVC管材擴口機采用微電腦數(shù)控裝置，切片長度，數(shù)量，送料速度**設定，精度高，損耗少，操作簡單。 

用途：適用于電池隔膜,雙面膠帶，熱縮套管，PVC管，硅膠管，絕緣管，黃蠟管，絕緣紙，銅/鋁箔，各種金屬薄片，排線，粘扣帶等之定寸裁切使用。

目前塑料機械產(chǎn)品主要分為注射成型機(按外型分為臥式、立式、角式，按傳動分為液壓式、機械式和液壓－機械式注射機，按塑化和注射方式分為螺桿式、柱塞式兩種，按用途分為熱塑性、熱固性、發(fā)泡型、排氣型、多色等)、擠出機(按螺桿類型分為單螺桿、錐形雙螺桿、同向雙螺桿，按產(chǎn)品分為管材生產(chǎn)線、造粒機等)、各種輔助機型(分為塑料破碎機、混合機、牽引機等)等幾大類。

是什么原因促使全自動擴口機成為設備廣泛應用于各種行業(yè)?首先是由于全自動擴口機本身屬于高新技術含量的設備,它的技術非常高,而且我們可以安全的和正確的實驗操作。

全自動擴口機具有堅實和可靠的性能,設備的使用壽命將會大大延長,,設備可以自動保護,以免有意外的故障,導致?lián)p失的設備,在此基礎上,還可使設備改善的質(zhì)量性能,最后是對該產(chǎn)品的價格正在廣泛使用的機會。，而這種情況下，全自動擴口機的發(fā)展才會更好，走的更遠。

選購優(yōu)質(zhì)PE管材生產(chǎn)線廠家的注意事項 ：

第一、PE管材生產(chǎn)線廠家速度：生產(chǎn)廠家選購時都要根據(jù)自己的公司要求，結合前段生產(chǎn)線來決定選購PE管材生產(chǎn)線廠家的速度

第二、PE管材生產(chǎn)線廠家精準度：質(zhì)量好壞直接關系到產(chǎn)品的外觀形象及市場推廣，精度高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的象征，否則消費者將無形降低產(chǎn)品檔次。

第三、PE管材生產(chǎn)線廠家穩(wěn)定性：機電質(zhì)量上乘才能保證機器在長期高負荷的情況下運轉正常且使用時間長。

所以說，選擇一個好的機械產(chǎn)品，才能更好的為生產(chǎn)廠家?guī)�來質(zhì)量的保證。

擴口機是PVC塑管加工自動線不可或缺的設備，可是，在現(xiàn)階段在我國擴口機控制系統(tǒng)中主要還是以往陳舊的傳統(tǒng)繼電器接觸器控制系統(tǒng)為主，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)是針對一定的生產(chǎn)機械、固定的生產(chǎn)工藝而設計，采用硬件接線方式安裝而成，其連線多而且復雜、體積大、功耗大，只能完成既定的邏輯(或順序)控制、定時、計數(shù)等功能，即開關量控制；一旦改變生產(chǎn)工藝過程，繼電器控制系統(tǒng)必須重新配線，因而適應性差，且體積龐大，安裝維修都不方便.

模具除對熔融物料進行反壓壓實、將熔融物料的運動方向從螺旋運動改為平行運動，并成型圓柱形管坯外，還承擔著進一步提高熔融物料的塑化程度、調(diào)整管材產(chǎn)品外觀的重任。而且由于模體本身對物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在PVC塑料管材生產(chǎn)線模具中的停留時間有限，通常其溫度設定值需比料筒溫度高，且宜隨著靠近口模的方向，逐漸適當調(diào)高設定溫度，模體溫度通常宜設定在 165℃-185℃之間。當管材出現(xiàn)外觀暗淡無光，或內(nèi)外壁明顯發(fā)麻等塑化不良癥狀時，應適當提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在190℃-240℃。

PVC擴口機軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時的受力及磨損相適應。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細小，綜合機械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟效益。歡迎廣大新老客戶前來選購。