塑料排水排污管道屬于非承壓管道，一般是埋地鋪設(shè)。這種管道為了降低產(chǎn)品成本，管壁都不是實芯的，由于管材成型工藝的不同，管壁結(jié)構(gòu)也不盡相同。本文對市場上出現(xiàn)的各種管壁結(jié)構(gòu)的塑料埋地排水排污管道，如：雙壁波紋管、聚乙烯纏繞增強管（克拉管）、中空壁纏繞管、玻璃夾砂管等非承壓管道做了初步的分析，并對各種管道的特點進行了比較。面對市場上出現(xiàn)各種各樣的塑料埋地排水排污管道，對將要涉足大口徑塑料埋地排水排污管道生產(chǎn)的企業(yè)而言，究竟選擇哪一種產(chǎn)品，才能滿足市場的需求，并且在市場競爭中處于有利位置，文章從國內(nèi)外各種塑料管材的應(yīng)用情況，各種管材的生產(chǎn)工藝特點，生產(chǎn)設(shè)備，以及投資回報的情況等幾方面進行了一些分析。  

隨著大口徑塑料管材生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及塑料管材與傳統(tǒng)管材（如混凝土管、鑄鐵管等）相比所具有的優(yōu)越性能，和國家有關(guān)部門相繼制定的有關(guān)限制淘汰落后產(chǎn)品，推廣使用新型環(huán)保產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)政策，在我國的市政工程中，新型塑料管材的應(yīng)用發(fā)展非常迅速。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，在歐洲，埋地用塑料排水排污管的消費量占到了塑料管總消費量的56%以上，遠遠高于用于建筑內(nèi)的上、下水管的消費量（這一比例大約為8%）。而目前在我國的情況是，埋地用塑料排水排污管的消費量占塑料管總消費量的12%不到，這就預(yù)示著在國內(nèi)埋地排水排污用塑料管行業(yè)存在一個潛力巨大的市場。況且我國的人均水資源和污水處理量與歐洲相比還有相當差距。近年來，我們國家已越來越重視環(huán)境保護和環(huán)境治理問題，尤其是水資源的保護和治理問題。截止到2004年，中國已成為了“中度缺水國家”，每年因為缺水而造成的工農(nóng)業(yè)損失高達3000億元人民幣，經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護的矛盾日益突出。因此，我國目前的水資源的現(xiàn)狀也為埋地排水排污塑料管的大量推廣使用提供了歷史性機遇和客觀條件。 

1．大口徑塑料埋地排水排污管的國內(nèi)外動態(tài) 

根據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗，塑料管按質(zhì)量計，應(yīng)用量最大的領(lǐng)域在室外的埋地排水排污管，據(jù)歐洲97年的調(diào)查，塑料管總用量226.4萬噸中用于排水排污的為127.4萬噸，占到56.2%，這是因為現(xiàn)代化的國家需要建設(shè)一個龐大的遍布城鄉(xiāng)的排水排污管道系統(tǒng)，不僅生活排水、工業(yè)排水要進入這個管系，另外更多的雨水也需要通過這個排水系統(tǒng)收集處理和輸送。 

我國過去在埋地排水領(lǐng)域應(yīng)用塑料管較為落后，原因一是我國過去對于環(huán)保不夠重視，管系建設(shè)投資不足，多用傳統(tǒng)的平接口水泥管，二是塑料埋地排水排污管其設(shè)計施工和驗收需要全新的規(guī)范，我國過去研究應(yīng)用經(jīng)驗不足，一直沒有制定，因此，前幾年有幾家企業(yè)引進進口生產(chǎn)線后，難以打開市場，只停留在做個別試驗工程的階段，近幾年來我國塑料埋地排水排污管市場開始起步，被認知，國家級的設(shè)計施工工程已陸續(xù)報批，塑料埋地排水排污管已成為新的投資熱點，而大口徑結(jié)構(gòu)壁管更成為其中的首選。 

相對于用于燃氣輸送和自來水輸送的實壁壓力管道而言，通常用于排水排污用途的塑料管材大多為結(jié)構(gòu)壁管材，即管壁為具有特定形狀的非承壓管道。原因是埋地排水排污用途的塑料管材主要承受來自管材外部的載荷，而不同于實壁管材主要承受管材內(nèi)部的載荷。對于承受外部載荷的塑料管材而言，管材的環(huán)剛度是一個重要指標（但不是唯一要求的指標）。環(huán)剛度越高，則表示管材承受外部載荷的能力越高；反之，管材的環(huán)剛度越小，則表示管材承受外部載荷的能力越低。根據(jù)材料力學(xué)的理論，管材的管壁設(shè)計成具有特定的結(jié)構(gòu)，管材既能具有很好的力學(xué)特性，又能大大降低管材的重量（即生產(chǎn)用料），從而降低成本。這也是各種結(jié)構(gòu)壁管（不管哪種形式的結(jié)構(gòu)壁，如波紋管，中空壁纏繞管等）之所以采用結(jié)構(gòu)壁的根本理論原因——盡可能多得降低管材重量。 

一般情況下，依據(jù)歐洲標準草案PrEN13476，結(jié)構(gòu)壁管可分為A型管和B型管，A型管具有平滑的內(nèi)外表面，并且又可分為A1型和A2型兩種，A1型管壁為多層結(jié)構(gòu)或軸向中空，如PVC芯層發(fā)泡管；A2型管壁為螺旋或徑向中空，如中空壁纏繞管。B型管具有平滑的內(nèi)表面，實芯或中空的螺旋或環(huán)形肋的外表面，常見的如雙壁波紋管，聚乙烯纏繞增強管（克拉管），螺旋纏繞式“波紋管”等。 

從管材的生產(chǎn)工藝講，結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝有直接擠出成型和纏繞成型兩種成型工藝。采用直接擠出成型工藝的結(jié)構(gòu)壁管又有雙壁波紋管和環(huán)形肋管兩種，這兩種管材的優(yōu)點是整體性好，重量輕，且產(chǎn)量高，連接方便可靠，但因為擠出生產(chǎn)工藝的技術(shù)含量高，設(shè)備造價高，投資規(guī)模較大；纏繞成型的結(jié)構(gòu)壁管可分為中空壁螺旋纏繞管和螺旋纏繞式“波紋管”，這兩種管材的優(yōu)點是其一可以輕易生產(chǎn)較大口徑的管材；其二生產(chǎn)纏繞管的設(shè)備簡單，投資很小。但纏繞成型的管材生產(chǎn)工藝的缺點也很明顯：由于熔接縫較長，熔接的可靠性難以控制和測量。而且由于采用纏繞熔接工藝，回收料和填充料的使用受到很大的限制（由于回收料和填充料的性能較差，回收料和填充料使用較多時，熔接縫的熔接強度會更低，從而導(dǎo)致管材的強度較低）。其中，采用纏繞成型工藝生產(chǎn)的中空壁纏繞管每米重量較高，生產(chǎn)效率低，這就必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，從而大大降低管材的市場競爭力。正是由于上述原因，以雙壁波紋管為代表的直接擠出成型生產(chǎn)工藝，一經(jīng)研制開發(fā)成功，便被眾多管材生產(chǎn)企業(yè)大量應(yīng)用，為大規(guī)模生產(chǎn)和使用塑料埋地排水排污管材奠定了堅實的基礎(chǔ)，從而極大地推動了塑料埋地排水排污管材的推廣應(yīng)用。 

從大口徑塑料埋地排水排污管在國外的應(yīng)用情況看，應(yīng)用量最多的是歐洲和美國。尤其是美國，甚至都有專門的聚乙烯波紋管協(xié)會（CPPA），由此也可以看出聚乙烯波紋管在美國的應(yīng)用情況。在眾多的結(jié)構(gòu)壁管中，究竟應(yīng)該選擇哪一種類型的管材，要根據(jù)各國資源狀況，工程的技術(shù)要求及城市規(guī)劃等條件不同而有所差別。但從綜合角度來看，由于雙壁波紋管所具有的明顯優(yōu)勢，世界上大多數(shù)國家，排水排污管中應(yīng)用最多的還是雙壁波紋管。我們認為，在上述幾種結(jié)構(gòu)壁管中，除非在工程需求的管材直徑大到波紋管生產(chǎn)有較大困難的情況下（比如直徑超過1200mm），應(yīng)該優(yōu)先選擇雙壁波紋管。而如果采用纏繞成型工藝生產(chǎn)的管材（如中空壁纏繞管），由于管材本身的質(zhì)量，米重（成本）和生產(chǎn)效率的原因，將很難與雙壁波紋管競爭。在建設(shè)部2002年發(fā)布的關(guān)于《淘汰落后的產(chǎn)品，推廣使用新型建材》的文件中，明確提出，1200mm以下口徑的埋地排水排污管優(yōu)先選用雙壁波紋管，超過1200mm可使用玻璃夾砂管、聚乙烯纏繞增強管和中空壁纏繞管等管材。 

2．大口徑埋地排水排污管生產(chǎn)設(shè)備的國內(nèi)外動態(tài) 

就各種結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)設(shè)備而言，不同的管材種類，相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備也大不一樣。纏繞成型的結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)設(shè)備，國外在上個世紀70年代便已推出，而我國企業(yè)1995年參考韓國技術(shù)開發(fā)了螺旋纏繞成型設(shè)備，但市場未能打開。后來，國內(nèi)引進了德國KRAH公司成套技術(shù)和設(shè)備，于1999年投產(chǎn)。此后，國內(nèi)又有2家企業(yè)相繼引進了KRAH公司的技術(shù)，逐步打開了超大口徑管材的市場。近年來，韓國一些公司極力向我國推薦一種中空壁纏繞管生產(chǎn)線，由于中空壁纏繞管技術(shù)含量低，設(shè)備簡單，造價低，投資小，我國很多塑料機械廠家，紛紛仿造了中空壁纏繞管生產(chǎn)線。但由于這種管材本身的諸多缺點，中空壁纏繞管生產(chǎn)企業(yè)的情況并不樂觀，許多生產(chǎn)企業(yè)面臨著很大的市場壓力。最近市場還上出現(xiàn)了一種纏繞式“波紋管”生產(chǎn)設(shè)備，用來生產(chǎn)一種前文提到的纏繞式“波紋管”。這種“波紋管”從外觀看與直接擠出成型工藝生產(chǎn)的真正的波紋管非常相似，即管材內(nèi)壁是平滑的表面，外壁呈“波紋狀”。其實這種“波紋管”與擠出成型的波紋管有著本質(zhì)的區(qū)別：首先從成型工藝講，它仍然屬于纏繞管，自然它具有上述纏繞管的特點；其次從管壁結(jié)構(gòu)講，它的“波紋”狀并非像擠出成型工藝生產(chǎn)的波紋管，它的“波紋”是非封閉的螺旋狀結(jié)構(gòu)，而真正的波紋管是封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)的力學(xué)特點是截然不同的。所以纏繞式“波紋管”具有的力學(xué)性能（不論是徑向的抗彎強度，還是軸向的抗拉強度）與波紋管相比仍有很大的區(qū)別。事實上，這種纏繞式“波紋管”并非什么新技術(shù)，早在我國70年代末、80年代初就已經(jīng)有了這種管材的生產(chǎn)設(shè)備，最早是由沈陽塑料研究所和北京化工大學(xué)共同開發(fā)的，但始終沒有推廣開。 

直接擠出成型的雙壁波紋管生產(chǎn)線有PE和PVC兩種。由于PE和PVC這兩種材料的加工性能的不同，生產(chǎn)PE和PVC雙壁波紋管的生產(chǎn)設(shè)備也有很大的不同。其中 PVC由于材料特性的原因（如流動性差），管材的口徑和波峰高度都受到了限制，故PVC雙壁波紋管多為500毫米以下口徑。國外生產(chǎn)雙壁波紋管設(shè)備的企業(yè)主要有：科瑪、尤尼克、赫格勒、德羅斯巴赫、富朗克斯等，國內(nèi)第一條PE雙壁波紋管是在1997年由“山西塑料總廠”引進的“科瑪公司”生產(chǎn)線（型號為CORMA 2020機型），后安徽國風(fēng)也相繼引進了“尤尼克”、“科瑪”的PE雙壁波紋管生產(chǎn)線，但生產(chǎn)能力遠遠不能滿足我國市場的需求，且國外進口設(shè)備價格昂貴。最近幾年，國內(nèi)一些有實力的塑機企業(yè)已經(jīng)開始了大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線的研究開發(fā)。這些企業(yè)在借鑒吸收國外先進生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)攻關(guān)，對比國外各種設(shè)備的優(yōu)缺點，利用優(yōu)勢互補，成功推出了具有國際先進水平的大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線。其中，濰坊中云科研公司的PE雙壁波紋管生產(chǎn)線憑借領(lǐng)先的技術(shù)指標，可靠的品質(zhì)，以及極其穩(wěn)定的運行記錄，獲得了用戶的高度認可，市場占有率遙遙領(lǐng)先。目前，該公司直徑達1200mm的雙壁波紋管生產(chǎn)線正處在研制開發(fā)之中。一旦該技術(shù)取得成功，將進一步拓寬國內(nèi)PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域。 

3．選購大口徑塑料埋地排水排污管生產(chǎn)設(shè)備要注意的幾個問題 

前面介紹了各種埋地排水排污塑料管材在國內(nèi)外的發(fā)展和應(yīng)用概況，以及各種形式的管材的性能特點和生產(chǎn)工藝。由于國內(nèi)存在的巨大的排水排污塑料管的市場，直接導(dǎo)致了對塑料排水排污管道的需求劇增，國內(nèi)已有眾多具有相當實力的塑膠公司和上市公司紛紛涉足這一在塑料管消費量中份量最大的排水排污管市場。正如前文所述，面對各種形式的結(jié)構(gòu)壁管，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，如何使自己的產(chǎn)品更具有競爭力，從而在市場競爭中脫穎而出，獲得更大的市場份額，是所有已經(jīng)涉足和將要涉足大口徑塑料埋地排水排污管材生產(chǎn)的企業(yè)最關(guān)心的問題。使產(chǎn)品在市場中有競爭力，可能涉及到企業(yè)的管理水平，原材料的選購，生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備等諸多因素。本文僅從管材類型和生產(chǎn)設(shè)備的角度進行分析和比較，究竟選擇何種類型的結(jié)構(gòu)壁管，什么樣的生產(chǎn)設(shè)備可達到質(zhì)量過硬，成本更低，效率更高的目的，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。 

3．1要確定選擇什么樣的管材生產(chǎn)設(shè)備，對管材生產(chǎn)企業(yè)而言，首先是要根據(jù)市場的需求和各種管材的特點，以及企業(yè)自身的具體情況，確定到底選擇生產(chǎn)哪種類型的管材。不論選擇哪種形式的管材，要使產(chǎn)品具有競爭力，一項重要的工作是在滿足質(zhì)量要求的前提下，降低產(chǎn)品的成本。所有已經(jīng)從事塑料管材生產(chǎn)的企業(yè)都清楚，在塑料管材的總成本中原材料成本占據(jù)了管材總成本的75～85%左右，如前文之所述，雙壁波紋管之所以得到比其它形式的埋地排水排污管更大更快的發(fā)展，更廣泛的工程應(yīng)用，除了產(chǎn)品性能，生產(chǎn)效率之外，一個最重要的因素，就是雙壁波紋管這種管壁結(jié)構(gòu)使其與其它管壁結(jié)構(gòu)的塑料埋地排水排污管相比，可以做到同樣環(huán)剛度下，重量更輕，即滿足一個工程需要的原料更少，自然成本就更低，與其它管壁結(jié)構(gòu)的塑料管材在競爭時，就會占有極大的成本優(yōu)勢。這也正是為什么一些有實力的廠家要花費數(shù)百萬元乃至數(shù)千萬元（進口生產(chǎn)線）選擇生產(chǎn)雙壁波紋管，而不是選擇花費數(shù)十萬元去做中空壁纏繞管的一個最根本的原因。因為除產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率這二個因素外，即使雙壁波紋管生產(chǎn)線的設(shè)備投資要遠高于中空壁纏繞管設(shè)備投資，但分攤到每米管材當中，設(shè)備投資的成本與管材總成本相比，幾乎可以忽略不計。 

3．2目前國內(nèi)應(yīng)用比較多的兩種管材為雙壁波紋管和中空壁纏繞管。這兩種管材以及管材的生產(chǎn)設(shè)備各有自己的優(yōu)勢和劣勢，在應(yīng)用當中應(yīng)選擇何種管材，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。但筆者在和有關(guān)業(yè)內(nèi)人士交流時，發(fā)現(xiàn)有些廠家，尤其是有些設(shè)備廠家不是站在客觀的立場，實事求是的介紹這兩種管材和設(shè)備的特點，而是純粹出于銷售設(shè)備的目的，利用一些剛剛進入這個行業(yè)的廠家對有關(guān)情況不太了解的特點，宣傳一些與事實大相徑庭的觀點，如：雙壁波紋管不能使用回收料；雙壁波紋管環(huán)剛度做不高；雙壁波紋管設(shè)備投資大，風(fēng)險大，投資回收期長，而中空壁纏繞管設(shè)備投資小，風(fēng)險小，回收快；更有甚者甚至依據(jù)雙壁波紋管設(shè)備投資大的原因“推導(dǎo)”出PE雙壁波紋管的成本比PE中空壁纏繞管的成本還要高的結(jié)論！？上述觀點，要不是筆者親自聽到有些正在做中空壁纏繞管產(chǎn)品的廠家講，簡直不能相信！關(guān)于雙壁波紋管的回收料使用和環(huán)剛度的問題在此不多贅述（前文和后文都有分析），在此僅談一下關(guān)于設(shè)備的投資回收問題。設(shè)備的投資回收，說到底還是產(chǎn)品的盈利問題。只要產(chǎn)品能持續(xù)盈利，投資就會慢慢收回。而企業(yè)只有生產(chǎn)出適銷對路并且有競爭力的產(chǎn)品，才能銷售到市場上去，才能創(chuàng)造利潤。如果產(chǎn)品因為缺乏競爭力而銷售不出去，或者每年的銷售量極小，那又談何盈利呢？如果出現(xiàn)這種情況，恐怕時間再長也很難收回投資。究竟是選擇雙壁波紋管項目風(fēng)險大，投資回收期長，還是選擇中空壁纏繞管項目風(fēng)險大，投資回收期長，由此則結(jié)論不難得出。筆者認為，如本文第一部分所述，只要工程需要的管材口徑雙壁波紋管能做到，應(yīng)該首選雙壁波紋管；如果工程需要的口徑太大（如超過1200mm），則可以考慮選擇纏繞管材。那些認為中空壁纏繞管設(shè)備“風(fēng)險小，投資回收快”的廠家，可能“忽視”了一個前提：產(chǎn)品要能銷售出去，才會盈利。這一點，對將要上項目的廠家而言，不可不查！鑒于上述的諸多原因，下面的內(nèi)容主要介紹在選擇雙壁波紋管時需要注意的一些問題。 

3．3 眾所周知，在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，管材的一個重要指標是環(huán)剛度。采用相同的原料，生產(chǎn)相同直徑的雙壁波紋管時，波紋管的波峰結(jié)構(gòu)設(shè)計是否科學(xué)合理，直接決定了管材環(huán)剛度的高低，換句話說，即可在環(huán)剛度相同時獲得更輕的米重。當然管材的環(huán)剛度也不是越大越好，究竟在一個工程是使用SN4，還是SN8的環(huán)剛度的管材，這要由市政設(shè)計部門根據(jù)塑料管材的工作原理，施工條件，管材的埋深，回填層的密實度以及管材鋪設(shè)完成后，所受的負載（動負載還是靜負載）等多個因素，然后按照有關(guān)設(shè)計標準和規(guī)范，選擇一個合適的環(huán)剛度值。作為雙壁波紋管生產(chǎn)企業(yè)，這就要考慮一個問題：如何使管材在保證環(huán)剛度的前提下，盡可能降低管材的單位米重，也即降低成本？所以，具有市場競爭力的雙壁波紋管，一定要有科學(xué)合理的波峰，這樣才能做到用料越少，單位米重也越小，成本就越低。所以，欲涉足雙壁波紋管生產(chǎn)的廠家，在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，一定要注意比較各個生產(chǎn)設(shè)備廠家提供的管材波峰形狀，即波峰不但要有足夠的高度——高環(huán)剛度的保證，還要有足夠的寬度——降低成本的保證。因為這是使管材具有市場競爭力的基本保證。 

3．4 先進合理的設(shè)備配置 

科學(xué)的管壁結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)高質(zhì)量，低成本的雙壁波紋管的基礎(chǔ)，最終要靠技術(shù)先進，并且運行可靠的生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)管材的生產(chǎn)。不管是進口雙壁波紋管生產(chǎn)線，還是國產(chǎn)雙壁波紋管生產(chǎn)線，基本都由下列幾部分構(gòu)成：1、擠出系統(tǒng)。2、波紋成型系統(tǒng)。3、冷卻系統(tǒng)。4、切割及下料系統(tǒng)。5、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。在這幾大部分當中，波紋成型系統(tǒng)和生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是整個生產(chǎn)線的核心組成部分，欲涉足雙壁波紋管生產(chǎn)的廠家應(yīng)格外留意。 

要進行高質(zhì)量的雙壁波紋管的生產(chǎn)，波紋成型系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，所有生產(chǎn)雙壁波紋管的關(guān)鍵技術(shù)也集中于此。波紋成型系統(tǒng)細分可分為：波紋成型機，波紋成型模塊，擠出模頭和冷卻定型三大部分。先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續(xù)穩(wěn)定的運行，并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。正如前面所述，因為高環(huán)剛度、低成本的雙壁波紋管必然要求既高又寬的波峰形狀，而目前國內(nèi)基本上采用“內(nèi)正壓、外負壓”的波紋成型方法，即雙壁波紋管的外壁是靠壓縮空氣和真空吸附的雙重作用成型波紋狀的。要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設(shè)計尤為重要，優(yōu)秀的波紋成型機模塊運行軌道設(shè)計可大大提高機器的使用壽命，而軌道設(shè)計的優(yōu)劣雖無法直觀地看出，但卻可以通過成型機模塊運行的驅(qū)動電機的功率大小間接的反映出來。因為優(yōu)秀的軌道設(shè)計應(yīng)該是摩擦力很小。摩擦力越小，摩損就越低，壽命就越長。很顯然，摩擦力越小，波紋成型機的驅(qū)動電機功率越小。所以，判斷成型機的模塊運行軌道設(shè)計是否合理，只需看一下驅(qū)動模塊運行的電機功率即知。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關(guān)重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量，目前，用于大口徑波紋管生產(chǎn)的模塊基本上都是鋁合金材質(zhì)的，先鑄造成型，然后進行機械加工。好的波紋成型模塊應(yīng)該具有足夠好的強度，以及良好的散熱性，因為熔融的塑料必須在形成特定形狀之后，迅速冷卻定型，這就要求波紋成型模塊的材質(zhì)具有良好的散熱性，從而將塑料釋放出的熱量及時帶走。機頭冷卻系統(tǒng)（冷卻芯棒）的作用也是將管材定型，它的工作要求應(yīng)該是強度高，散熱快。傳統(tǒng)的冷卻芯棒有銅質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)。銅質(zhì)的冷卻芯棒的導(dǎo)熱系數(shù)較高，但銅的強度和鋼度差，不適合做雙壁波紋管的冷卻芯棒；不銹鋼的強度高，剛度好，但它的導(dǎo)熱系數(shù)小，冷卻效率太低，所以用不銹鋼材質(zhì)的冷卻芯棒進行生產(chǎn)時，既影響管材的內(nèi)壁質(zhì)量，又影響管材的產(chǎn)量。理想的冷卻定型材料應(yīng)該是與波紋成型模塊同樣材質(zhì)的鋁合金，因為鋁合金材質(zhì)能同時兼顧高強度，高剛性和高導(dǎo)熱系數(shù)。前幾年進口到國內(nèi)的設(shè)備有的是銅質(zhì)冷卻芯棒，有的是不銹鋼冷卻芯棒，但現(xiàn)在新引進的設(shè)備全部為鋁合金冷卻芯棒。事實上，這也是為什么不管是國外設(shè)備，還是國產(chǎn)設(shè)備，波紋成型模塊都采用鋁合金材料的原因。濰坊中云科研公司憑借領(lǐng)先的鋁合金鑄造技術(shù)和工藝，已成功做到與世界先進技術(shù)同步。 

生產(chǎn)雙壁波紋管的模頭由于工藝原因，與生產(chǎn)實壁管的模頭有很大的不同。生產(chǎn)波紋管時，一方面要求模頭是雙層流道結(jié)構(gòu)，另一方面，由于波紋成型模塊回轉(zhuǎn)半徑的限制要求模頭的長度很長。由于模頭是雙層流道結(jié)構(gòu)，每層流道的厚度與生產(chǎn)實壁管的模頭相比較薄，而且模頭的溫度和內(nèi)部壓力很高，所以對模頭材質(zhì)的要求較高，理想的材質(zhì)應(yīng)該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質(zhì)——38CrMoALA，經(jīng)過氮化處理后，精度高，強度高，穩(wěn)定性好，價格雖高，但使用可靠，能確保管材的產(chǎn)品質(zhì)量。 

3．5要使用生產(chǎn)線的各個組成部分有機的聯(lián)系起來，一套先進可靠的控制系統(tǒng)必不可少。目前，國內(nèi)外大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家都采用了PLC可編程邏輯控制器，作為生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，使用自動化程度和控制精度有了很大的提高。有些廠家更是采用了最新PCC智能控制系統(tǒng)，它與PLC控制系統(tǒng)相比，在配置上多了一臺工業(yè)PC，從控制結(jié)構(gòu)上講，由PC作為中央控制器，通過多個PLC控制器來控制整條生產(chǎn)線的各個部分，從而使其具有能從各個PLC控制器收集并處理數(shù)據(jù)的智能功能，而且PCC智能控制系統(tǒng)的人機界面采用大尺寸彩色觸摸屏，極大地方便了操作使用和生產(chǎn)線監(jiān)控。 

3．6 在一套完整的雙壁波紋管生產(chǎn)線中，有一部分常常容易被忽視：切割機。切割機乍看起來和波紋管的生產(chǎn)沒有必然的聯(lián)系，一則因為它與波紋的成型沒有關(guān)系；二則在其他的塑料管材生產(chǎn)中也是常用設(shè)備（如PVC和PE實壁管材的生產(chǎn)），似乎是一種普通的設(shè)備。但事實上，在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，切割機的作用非常重要，尤其是當生產(chǎn)在線擴口管材時。由于PE雙壁波紋管的擴口是在線制造，如果切割精度不夠，或者切割機運行不穩(wěn)定，必然造成大量廢品，從而導(dǎo)致成本過高。有些波紋管生產(chǎn)線正是由于切割機的問題，而出現(xiàn)了在生產(chǎn)現(xiàn)場需要用人工切割管材的這種貽笑大方的被動局面。生產(chǎn)線是一套完整的“流水線”，而不是部分設(shè)備的簡單拼湊，這一點應(yīng)該引起注意。 

3．7 關(guān)于PE雙壁波紋管的雙層擴口問題 

雙壁波紋管連接方式一般有承插連接，哈夫塊聯(lián)接和管件套筒連接幾種常見方式。其中采用承插連接方式時，PE雙壁波紋管的擴口是在線做成的，而不是像PVC雙壁波紋管采用專門的擴口機生產(chǎn)。不論是歐洲標準草案prEN13476，還是我國將要頒布的PE雙壁波紋管國家標準，都對雙壁波紋管的承口最小厚度有明確要求。以DN/ID500mm為例，二個標準的最小承口壁厚均要大于11.4mm。然而目前不管是國內(nèi)生產(chǎn)線，還是進口生產(chǎn)線，即使內(nèi)外壁二層疊加的壁厚也不能達到標準的要求。況且現(xiàn)在國內(nèi)外有些廠家所宣傳的PE雙壁波紋管雙層擴口技術(shù)事實證明還很不成熟，主要是雙壁粘接的問題一直沒有解決，并且即使在小口徑（400mm以下）管材上能勉強做出雙層擴口，其成品率也很低，還遠遠達不到正常連續(xù)化生產(chǎn)的要求。所以，從實際的應(yīng)用來看，對于密封性要求較高的場合，除采用外固哈夫塊連接方式外，我們認為用套筒管件連接是一個比較好的解決辦法。小口徑管件可用注塑成型，大口徑管件可用吹塑成型。目前已有一些廠家開始采用玻璃鋼套筒管件，并取得了較好的效果。 

當然，對于一條雙壁波紋管生產(chǎn)線的其他組成部分，例如擠出系統(tǒng)和下料系統(tǒng)也應(yīng)與上述關(guān)鍵設(shè)備相匹配，畢竟，雙壁波紋管的生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程。這樣才能穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的使設(shè)備運行，又不至于造成浪費。如：就擠出系統(tǒng)而言，目前，雙壁波紋管生產(chǎn)線配置的擠出機，在中等口徑范圍（200～800mm），一般配置一臺90/30單螺桿擠出機，一臺120/30單螺桿擠出機較為合適，而不必一味追求較大直徑的擠出機，從而避免造成能耗過高。因為決定波紋管產(chǎn)量的關(guān)鍵關(guān)不在擠出機的排量，而是決定于波紋成型系統(tǒng)的波紋成型效率。同等機型，國外進口設(shè)備甚至配置一臺75/30擠出機，一臺90/30擠出機，直徑更小。

SGK全自動型擴管機，配有與主機配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與擠管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用；擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準確而且不易損傷管材；這種機型采用紅外線加熱方式且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴管定型方式，管口成型尺寸準確；該機型在控制面板上設(shè)有擴溶劑型承插口（直口）和擴彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強；主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

1、目的

為使PVC-U管材生產(chǎn)過程規(guī)范化、條理化、合理化，進而讓操作人員在工作中能有所依據(jù)二制定工作文件。

2、范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)部所有的技術(shù)和操作人員。

3、術(shù)語和定義（無）

4、職責

4.1生產(chǎn)操作人員必須按照管材、管件操作規(guī)程的生產(chǎn)工藝流程來進行操作。

4.2生產(chǎn)班長、技術(shù)員根據(jù)《生產(chǎn)計劃作業(yè)令》負責管材、管件生產(chǎn)工藝過程的指導(dǎo)、監(jiān)督

工作。

5、內(nèi)容

5.1加熱、擠出作業(yè)指導(dǎo)

5.1.1開機前維修人員對主機各操作單元、主要部件進行全面弄檢修。

5.1.1.1檢查主機齒輪箱，減速箱的油門是否正常。

5.1.1.2檢查主機和電器各部分是否工作正常，并檢查排水是否打開，壓縮空氣壓力是否正常。

5.1.1.3檢查主機防罩是否清潔。

5.1.1.4檢查螺桿冷卻油路是否暢通。

5.1.1.5檢查所有操作開關(guān)的靈敏度及調(diào)速器是否為零，急停是否歸位。

5.1.2 模具工負責對模具進行更換。

5.2.1按要求裝好生產(chǎn)模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調(diào)整好水箱內(nèi)支架高度和定型套的高度基本一致。

5.2.2模具維修人員對模頭的加熱圈進行細致的檢查確認正常后方可交付操作人員使用。

5.2.3操作人員確定主機正常后，按以下步驟開機。

5.2.3.1開總電源開關(guān)，打開擠出機螺桿油泵和上水閥門。確定模具合適，噴頭順利無堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機壓力適中，切割機夾塊，進刀合適，擴口機正常。

5.3.3.2接通擠出機加熱電源開關(guān)，設(shè)定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時，大模加熱1.5小時）

5.3.3.3當各段溫度達到上面設(shè)定值時，將各加熱段溫度達到150℃，對新更換的模具應(yīng)再次擰緊螺栓。

5.3.3.4各加熱段達到150℃時，再將各溫度設(shè)定到生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時）

5.3.3.5啟動雙螺桿，并緩慢均勻開始加清機料。螺桿轉(zhuǎn)速在0-5r/min負載不能超過30％，油泵溫度設(shè)為90℃.

5.3.3.6依據(jù)溫度顯示數(shù)據(jù)并按濕度制定物料到達位置并逐漸增加轉(zhuǎn)速。增加轉(zhuǎn)速的同時觀察主機電流的變化，如電流穩(wěn)定可繼續(xù)加料，如持續(xù)上升則減慢加料，待電流穩(wěn)定后再加料。

5.3.3.7由清機料的內(nèi)外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當清機料清潔后，溫度已達到可生產(chǎn)值，停止加清機料，打開加料系統(tǒng)，控制扭矩在40％（正常生產(chǎn)電流值的40%）左右來調(diào)整加料速度。

5.3.3.8直至物料流出模頭，調(diào)整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來的料應(yīng)立即拉斷，不能太長或堆成一團）

5.3.3.9當擠出的物料用手難以扯開時，準備牽引，起動擠出機真空泵，調(diào)到正常值。

5.3.3.10物料進入真空定型筒內(nèi)時，馬上啟動水泵，并調(diào)整牽引速度達到正常狀態(tài)。

5.3.3.11當管已整條線通過真空水箱，上牽引機時，開大噴水量，打開真空定型箱真空泵，調(diào)整真空值為0.4par 左右。

5.3.3.12當圓形管通過切割機后，可將切割機打開至自動狀態(tài)。

5.3.3.13測定管產(chǎn)、壁厚，觀察管內(nèi)外表面質(zhì)量，調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)，當生產(chǎn)出合格品至牽引機時，放好打印機開始打印。

5.3.4停機程序

5.3.4.1由部門負責人下達停機指示后，方可進行停車工作。

5.3.4.2準備好停機料，把有風(fēng)機冷卻段溫度設(shè)為130℃，其余各段為150℃.

5.3.4.3停止擠出機料斗加料，緩慢將轉(zhuǎn)速降低到8r/min

5.3.4.4將主機真空關(guān)閉，并均勻加清機料。

5.3.4.5當清機料全部流出模頭，口模溫度≤160℃時，待清機料全部過螺筒，轉(zhuǎn)速降為5-10r/min，當模頭基本不出料時關(guān)閉雙螺桿。

5.3.4.6關(guān)閉所有加熱器，關(guān)閉打印機

5.3.4.7關(guān)閉下游設(shè)備電源

5.3.4.8關(guān)閉主機電源，關(guān)閉擠出機水閥，真空定型筒水閥。

5.3.4.9清理機臺，搞好機臺衛(wèi)生及地面衛(wèi)生

5.3.5緊急停車步驟

5.3.5.1發(fā)現(xiàn)停水、挺起時，應(yīng)安停車步驟進行處理

5.3.5.2停電（20分鐘以上）

5.3.5.3當發(fā)現(xiàn)停電時，應(yīng)立即切斷電源，切斷模頭物料，按，模具拆裝步驟進行拆模處理。并關(guān)閉閥門。發(fā)現(xiàn)短時停電時，按正常開機步驟處理。

5.3.6操作要點

5.3.6.1 操作人員應(yīng)熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出處理。

5.3.6.2每次開機時人工加淸機料，并蓋好蓋子后還應(yīng)觀察擠出機排氣口有無料粘附在上面，如有應(yīng)用木具或塑料工具完全清理干凈。

5.3.6.3定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近（125px~250px）。

5.3.6.4正常開機時，應(yīng)注意擠出機負載（電流），不能使負載數(shù)據(jù)上升太快，應(yīng)慢慢提高雙螺桿轉(zhuǎn)速及人工加料的速度。

5.3.6.5正常停車時應(yīng)注意擠出機負載不能超出正常值。

5.3.6.6管材在冷卻真空想至牽引機間，上表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，應(yīng)干凈無水。

5.3.6.7每次斷料時應(yīng)把噴碼機噴頭移開，測定管長應(yīng)用鋼卷尺測定。

5.3.6.8按本崗位工藝控制指標填寫《擠出工藝參數(shù)記錄》。

5.5巡回檢查

上料系統(tǒng)——擠出機——定徑箱——打印機——牽引機——切割機——擴口機

5.5.1巡檢時間應(yīng)為每隔15分鐘/每次，每小時稱量一次產(chǎn)品重量并填寫《產(chǎn)品稱重記錄表》。

5.5.2巡檢內(nèi)容

1）上料機料筒是否有料，上料機是否正常工作。

2）查看擠出機變速箱，上料減速箱和螺桿油位是否正常，變速箱冷卻水，真空泵水源是否流通，并及時清理進水處濾網(wǎng)。

3）查看主機溫度是否異常，主機轉(zhuǎn)速和電流，上料轉(zhuǎn)速和電流，熔圧和熔溫是否正常。

4）查看主機真空是否正常，一般在0.04——0.06MPa之間。

5) 查看機筒，模具加熱線有無破損，觀察口模出料是否光滑。

6）查看定徑箱真空是否正常，200以下一般在0.02——0.04之間，200以上在0.04——0.06MPa之間，查看定徑箱水位是否正常，水表壓力是否正常，每班要清理進水濾網(wǎng)。

7）查看噴碼機是否正常工作，噴碼字體大小是否合適，字跡有無缺失，墨水和溶劑是否缺少。

8)查看牽引機電機減速箱油位是否正常，壓力是否正常，卡爪是否正常加緊管材，有無變形偏移。

9）查看切割機有無報警，液壓油是否缺少，并每小時清理鋸末一次，查看切割鋸皮帶有無松動，進刀退刀螺絲有無松動，清理電機接線盒盒內(nèi)鋸末。

10）測量管材壁厚，外徑及長度，并做記錄。發(fā)現(xiàn)偏壁，厚度不準，長度外徑不準及時報告修改。

11）檢查管材表面是否光滑，有無凹痕炸口，及時發(fā)現(xiàn)上報并處理。

12）觀察擴口機液壓油，水電氣是否正常。注意進料，加熱，托架平移，正牽反牽，擴口模具進退是否正常工作。

13)檢查各光電開關(guān)是否在正常工作位置及工作狀態(tài)。

14)觀看擴口后的管材擴口是否良好，有無偏移。

15）管材入庫，減少劃傷，摔擊。 各崗位對個巡檢部分要盡心，及時發(fā)現(xiàn)故障，有能力處理時及時處理，沒把握時及時報告班長處理，不得在不會情況下私自處理。如各崗位有故障長時間發(fā)現(xiàn)或上報，發(fā)現(xiàn)后警告?zhèn)�人，出現(xiàn)停機或設(shè)備損毀要追究到個人。

5.5.3安全注意事項

5.5.3.1 本崗位只適用于專門培訓(xùn)并有相應(yīng)專業(yè)知識的人員操作，維護，保養(yǎng)。

5.5.3.2設(shè)備發(fā)生故障影響安全生產(chǎn)時，操作必須立即停止運行，如果設(shè)備故障沒有排除，不能重新開機。

5.5.3.3操作人員必須穿好勞保用品，頭發(fā)不能過肩，以保證人身，設(shè)備安全。

5.5.3.4設(shè)備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。

5.5.3.5操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。

5.5.3.6操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。

5.5.3.7在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。

5.5.3.8嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產(chǎn)順利進行。

5.6真空定徑箱操作指導(dǎo)

5.6.1車間鉗電人員對真空泵，出水閥進行檢修。

5.6.2操作人員檢查真空水槽，水壓，水溫是否正常，有無異物堵塞噴頭，并根據(jù)管材規(guī)格型號調(diào)整好水箱內(nèi)支架高度。

5.6.3檢查真空膠墊是否合適，能否堵住真空。

5.7噴淋箱

5.7.1車間人員對噴淋箱進行巡檢。

5.8打印機

5.8.1打印機操作規(guī)范及維護保養(yǎng)

詳見說明書

5.9牽引機

5.9.1車間鉗電人員對牽引機的電機進行檢查，看能否正常工作。

5.9.2操作人員查看牽引機氣壓是否合適，管材是否夾扁，卡爪有無夾偏。

5.10切割機

5.10.1鉗電人員對切割機進行檢修。

5.10.2車間操作人員對進刀，夾塊，切割長度，進刀時間，退刀時間，翻料時間進行檢查測試，查看是否準確。

5.10.3運行后定時對里面的鋸末進行清理，并查看電機皮帶及螺絲是否松動。

5.1擴口機

詳見擴口機說明

5.12成品檢測

當線質(zhì)檢員對下線管材進行檢測和控制。

5.13成品包裝

5.13.1操作工根據(jù)《生產(chǎn)包裝管理規(guī)范》，對下線的管材進行包裝，在包裝管材時要輕拿輕放，嚴禁摔打，拖拉管材。

5.14產(chǎn)品入庫

操作工根據(jù)《生產(chǎn)成品包裝管理規(guī)定》對成品合理的擺放入庫。

全自動擴口機工作原理

1、擴口機動作過程采用PLC控制，擴口過程全部自動化。

2、加熱方式采用雙工位紅外線加熱管內(nèi)外加熱，并且裝有熱風(fēng)循環(huán)裝置，使管材加熱既快又均勻。

3、夾緊和擴口過程均采用液壓裝置，液壓泵采用臺灣產(chǎn)變量葉片泵。

4、冷卻系統(tǒng)采用抽真空和風(fēng)冷冷卻。

5、光電開關(guān)控制。

6、電器元件：施耐德。

1. 氣動推進加熱爐，加熱爐可微調(diào)高低及進限量，電熱管半開放式間接加熱，旋轉(zhuǎn)速度由廠商設(shè)計（定時正反轉(zhuǎn)）。

2.擴口部分長短用光電開關(guān)定位，使擴口長度基本一致，擴口模座可微調(diào)進限量，擴口進退機械用油壓，液壓源設(shè)備。

3.機臺中心調(diào)整為點動式電動鏈條傳動升降，中心高位1米左右

4.控制系統(tǒng)采用人機界面，中英文菜單觸摸屏，西門子。以及PLC自動編程系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控

5.機器帶有自動脫模設(shè)備

改革開放以后，我國塑料工業(yè)發(fā)展迅猛，塑料制品產(chǎn)量大幅增長，已取代美國成為全球最大的塑料制品生產(chǎn)國和消費國。但在世界人均塑料消費量上，我國與美國、德國等國家差距很大，未來還有不少增長空間。塑料制品產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長，給塑料機械產(chǎn)業(yè)提供了良好發(fā)展機遇，前景持續(xù)向好。

伴隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，塑料機械產(chǎn)業(yè)也不斷發(fā)展，從單純農(nóng)用、民用擴展到國防、建材、航空航天、石油化工等領(lǐng)域，市場規(guī)模不斷擴大，連續(xù)多年逐年遞增。

長期在中低端市場發(fā)展，不利于塑料機械的進一步發(fā)展，技術(shù)水平難有提高。

PVC管擴口機用途與特點：

SGK系列全自動擴管機，配有與主機配套的接料牽引裝置和相應(yīng)的程序接口，既能與劑管主機聯(lián)線使用，又可以作單機使用：

擴管時管材的移動均采用平移方式，動作平穩(wěn)準確而不易傷害管材：這種機型采用紅外線加熱方式，且為雙加熱爐型，每個加熱爐都配有中心加熱爐芯；成型方式均采用擴管頭定型方式，管口成型尺寸準確；

該機型在控制面板上設(shè)有擴溶劑型承插口（直口）和擴彈性密封圈型承插口（R口）的轉(zhuǎn)換開關(guān)，擴管方式選擇十分方便，工藝適應(yīng)性強；主要的電器控制元件均采用進口元件，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。

管材擴口機的主要技術(shù)參數(shù)：