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擴口機解析PE管材生產(chǎn)線常見故障解析
PE管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成,每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。該PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)獨特,自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢。
PE管材生產(chǎn)線采用PE高效螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭,既保證了高效擠出的穩(wěn)定性,又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的zui小應(yīng)力和zui高管材質(zhì)量。采用高效雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩(wěn),各履帶由獨立的交流伺服電機驅(qū)動,并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)了準確的速度調(diào)節(jié),以達到高度的同步。采用高速、精確設(shè)計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至zui低。
PE管材生產(chǎn)線的使用過程如果遇到生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,使用者可以參考以下步驟進行處理:
1、塑料管材外表面粗糙:1)調(diào)整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管zui佳冷卻水溫為20~25℃;
2)檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;3)檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進水流量;
4)咨詢原料供應(yīng)商,本批次原料參數(shù); 5)檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度。
2、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕:檢查內(nèi)管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具。
3、無真空:檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,用針狀物疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通。
4、管材園度超差:調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度。
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