正確的操作流程，可以提高擴(kuò)口機(jī)一半的壽命

一、擴(kuò)口工作前的準(zhǔn)備

1，打開氣泵，使擴(kuò)口機(jī)各氣缸充滿壓縮空氣并檢查氣壓表壓力，

確保各氣缸能正常工作；檢查液壓油箱儲(chǔ)存油量，確保各液壓缸能夠正常工作。

2，檢查光電控制開關(guān)、

電機(jī)以及加熱系統(tǒng)是否正常，

如有異常及

時(shí)更換和修理。

3，在壓管、夾管和擴(kuò)管等各工作位上加入適當(dāng)?shù)臐櫥�油，使各工作位運(yùn)作順暢。

4，根據(jù)生產(chǎn)要求，更換擴(kuò)口模具和夾具，調(diào)節(jié)平臺(tái)高度、轉(zhuǎn)管輪輪距、引管電機(jī)高度和光電開關(guān)位置，使轉(zhuǎn)管和擴(kuò)管正常。

5，根據(jù)各種不同規(guī)格型號(hào)的管材，設(shè)置加熱溫度時(shí)間、加熱時(shí)間、

轉(zhuǎn)管時(shí)間和冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，

開始擴(kuò)口。

二、管材擴(kuò)口

1，自動(dòng)擴(kuò)管將操作方式選為自動(dòng)，打開油泵控制開關(guān)和加熱箱控制開關(guān)。

（1）快速引管：把管材放置在引管放料架上（或者經(jīng)由翻料架傳

導(dǎo)過來的管材直接傳送到引管放料架上），經(jīng)光電開關(guān)檢測(cè)并定位。

 （2）管材平移一：經(jīng)由光電開關(guān)檢測(cè)并定位后的管材經(jīng)托管一平

移至加熱工作位。

 （3）管材加熱：平移至加熱工作位的管材在加熱箱中加熱并向兩

個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，使加熱均勻。

（4）管材平移二：來自加熱工作位的管材在加熱時(shí)間到后，經(jīng)由

光電開關(guān)檢測(cè)后再次托管，平移至擴(kuò)口工作位。

（5）管材擴(kuò)管：在擴(kuò)口工作位上的管材經(jīng)由夾具夾緊后，擴(kuò)口模

具插入預(yù)熱好的管材內(nèi)后由光電開關(guān)限位。

（6）管材擴(kuò)口部位冷卻：經(jīng)由光電開關(guān)限位后的管材擴(kuò)口部分在

風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻下冷卻定型。

（7）卸管：當(dāng)冷卻時(shí)間到后利用再次平移的管材把擴(kuò)口工作位的

管材頂落至料架上。

2，手動(dòng)擴(kuò)管

將操作方式選為手動(dòng)，根據(jù)工作需要開啟或者關(guān)閉油泵控制、

加熱箱控制、轉(zhuǎn)管工作、夾具、托管、擴(kuò)口臺(tái)、擴(kuò)管平移、加熱和

冷卻控制等各開關(guān)，完成擴(kuò)口各部分工作。

3，在擴(kuò)口工作中發(fā)現(xiàn)異常情況或人身傷害事故應(yīng)立即將操作方

式調(diào)為復(fù)位，迅速處理。

三、停機(jī)

擴(kuò)口工作完成后，將各控制開關(guān)復(fù)位，然后關(guān)閉加熱控制、油

泵控制和電源開關(guān)，最后關(guān)閉氣泵。

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