擴口機的工藝流程為：從管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材進入擴口機后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到第二加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材已初具溫度的一頭置于第二加熱箱內再進行加熱。經(jīng)過一定時間后（通常為擴口模的擴口周期），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到擴口工位上。

輸送裝置壓緊管材把管材向擴口車方向輸送到一定位置(由光電行程開關控制)，夾緊裝置的夾緊油缸動作把管材夾緊，然后擴口車在油缸的推動下向管材移動，裝在擴口車上的擴口模同時插進管內進行擴口。接著氣箱在氣缸的推動下前移，使氣箱內形成密封空間，同時夾緊塊會松開5-10mm(夾緊油缸動作時間設定為0.6-0.8秒鐘)，讓管材可縱向移動，然后往氣箱內通入高壓空氣（約0.4Mpa），使管材的擴口部分緊貼擴口模。一段時間后（可調），高壓空氣入口關閉。接著，向管材的擴口部分噴灑冷卻液進行冷卻。

冷卻一段時間后，冷卻液停止噴淋，夾緊塊重新夾緊管材，擴口模抽芯，擴口車后退脫模。夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。最后，翻料氣缸動作，把管材推到托架旁邊的運管車上。

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